Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4112 ?

L'acier inoxydable 1.4112, communément appelé 440B ou UNS S44003, est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone positionné entre 440A et 440C dans la série 440. Il offre une combinaison équilibrée de dureté élevée, de bonne résistance à l'usure et de résistance modérée à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une dureté supérieure à 440A mais une meilleure ténacité que 440C. Il est largement utilisé pour les couverts, les roulements, les composants de valves et les instruments chirurgicaux.

 

Cette nuance martensitique de dureté intermédiaire est reconnue selon plusieurs normes internationales.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4112
ASTM/AISI (États-Unis)	440B, UNS S44003
JIS (Japon)	SUS440B
KS (Corée)	STS440B

Sa teneur en carbone est supérieure à 440A mais inférieure à 440C, équilibrant la dureté réalisable avec la ténacité conservée.

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Contenu (%)	0.75 - 0.95	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 0,04	Inférieur ou égal à 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Les propriétés mécaniques varient considérablement avec le traitement thermique, offrant un excellent potentiel de dureté.

 

Condition	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HRC)
Recuit	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 14%	~ 25 HRC
Trempé et revenu	Supérieur ou égal à 700 MPa	Supérieur ou égal à 850 MPa	Supérieur ou égal à 10%	55 - 58 CRH

 

Principales caractéristiques et applications du 1.4112/440B

Dureté et résistance à l'usure élevées :Peut être traité thermiquement pour atteindre une dureté élevée (55-58 HRC), offrant une excellente résistance à l'usure et une bonne rétention des bords pour les applications de coupe.

Résistance modérée à la corrosion :Offre une meilleure résistance à la corrosion que de nombreux aciers à outils en raison de sa teneur élevée en chrome, mais inférieure à celle des nuances austénitiques comme le 304. Convient aux environnements légèrement corrosifs.

Magnétique et durcissable :Fortement magnétique et répond bien au traitement thermique, avec-capacité de durcissement complet dans des sections jusqu'à une épaisseur modérée.

Bon équilibre des propriétés :Positionné entre 440A et 440C, il offre un compromis pratique entre dureté et ténacité.

 

Applications principales :

Couverts:Couteaux, lames, ciseaux et instruments chirurgicaux-de haute qualité nécessitant un équilibre entre dureté et ténacité.

Roulements et pièces de vannes :Roulements à billes, bagues, sièges de soupapes, billes et composants de pompe où la résistance à l'usure est essentielle.

Outils industriels :Jauges, outils de mesure, moules et pièces de machines nécessitant dureté et stabilité dimensionnelle.

Outils dentaires et chirurgicaux :Instruments nécessitant des bords tranchants et une compatibilité avec les processus de stérilisation.

Buses et orifices :Composants soumis à des fluides abrasifs ou à des particules.

 

Qu'est-ce qui distingue le 440B (1.4112) du 440A et du 440C ?
La principale différence est la teneur en carbone : le 440A a 0,60-0,75 % de C, le 440B a de 0,75 à 0,95 % de C et le 440C a de 0,95 à 1,20 % de C. Cela donne au 440B une dureté et une résistance à l'usure moyennement plus élevées que le 440A (qui atteint un maximum d'environ 56 HRC), mais avec une meilleure ténacité et un traitement thermique légèrement plus facile que celui du 440A. 440C (qui peut atteindre 62 HRC). 440B est souvent choisi lorsqu'un équilibre entre dureté, ténacité et résistance à la corrosion est nécessaire sans la fragilité potentielle de 440C, en particulier pour les applications impliquant des charges d'impact ou de choc.

 

Quel est le traitement thermique recommandé pour l’inox 440B ?
Le traitement thermique typique impliqueausténitisantà 1010-1065 degrés, avec préchauffage recommandé à 760-815 degrés pour éviter les chocs thermiques. Maintenir à température suffisamment longtemps pour dissoudre les carbures, puistrempe à l'huilepour obtenir une dureté maximale. La trempe doit être rapide mais contrôlée pour minimiser la distorsion. Ceci est suivi partrempeà des températures comprises entre 150-370 degrés, en fonction de l'équilibre souhaité entre dureté et ténacité. Des températures de revenu inférieures (150-200 degrés) donnent une dureté maximale (57-58 HRC) ; des températures plus élevées (300-370 degrés) augmentent la ténacité avec une certaine réduction de la dureté (54-56 HRC). La double trempe est souvent utilisée pour garantir un soulagement complet des contraintes et une stabilité dimensionnelle. Un traitement en dessous de zéro immédiatement après la trempe peut augmenter légèrement la dureté en transformant l'austénite retenue.

 

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