Quelles sont les propriétés de l’acier inoxydable EN 1.4002 ?

Apr 02, 2026

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L'acier inoxydable 1.4002, communément appelé 405 ou UNS S40500, est un acier inoxydable ferritique à faible teneur en carbone conçu spécifiquement pour les applications nécessitant une résistance à l'oxydation à haute température -et une bonne résistance à la corrosion dans des environnements doux, avec une soudabilité améliorée par rapport aux qualités ferritiques au carbone plus élevées-. Sa faible teneur en carbone et son ajout d'aluminium aident à prévenir le durcissement pendant le soudage et à réduire la susceptibilité à la corrosion intergranulaire, ce qui le rend adapté aux composants soudés soumis à des températures modérées.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4002
ASTM/AISI (États-Unis)	405, UNS S40500
JIS (Japon)	SUS405
Nom commun	405

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Al
Contenu (%)	Inférieur ou égal à 0,08	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 0,04	Inférieur ou égal à 0,03	11.5 - 14.5	0.10 - 0.30

Propriété	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HB)
Valeur typique	Supérieur ou égal à 205 MPa	380 - 550 MPa	Supérieur ou égal à 20%	Inférieur ou égal à 190

Soudabilité améliorée :La combinaison d'une faible teneur en carbone et d'un ajout d'aluminium améliore considérablement la soudabilité par rapport aux autres qualités ferritiques, réduisant ainsi la tendance à la croissance des grains et au durcissement dans la zone affectée par la chaleur.

Bonne résistance à l'oxydation à haute-température :Offre une résistance adéquate au tartre et à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à environ 650 degrés, adapté aux applications à température modérée-.

Faible taux d'écrouissage :Présente un écrouissage inférieur aux nuances austénitiques, ce qui peut être avantageux pour certaines opérations de formage.

Magnétique et rentable-Efficace :Fortement magnétique et plus économique que les nuances austénitiques contenant du nickel-.

Échangeurs de chaleur :Composants des équipements d'échange thermique à température modérée-.

Équipement pétrochimique :Plateaux, revêtements et éléments internes des colonnes et des cuves.

Équipement de recuit :Pièces de four, paniers et accessoires fonctionnant à des températures modérées.

Buses à vapeur :Composants des systèmes à vapeur.

Automobile:Composants du système d'échappement dans les sections à température inférieure-.

Architectural:Applications décoratives où la soudabilité est requise.

Le 405 diffère du 410 principalement par sa faible teneur en carbone et son ajout d'aluminium, qui offrent une soudabilité améliorée et un durcissement réduit pendant le soudage. Alors que le 410 peut durcir considérablement dans la zone affectée thermiquement-pendant le soudage, le 405 reste plus doux et plus ductile, ce qui le rend préféré pour les composants soudés. Comparé au 304, le 405 offre une résistance à la corrosion inférieure, en particulier dans les environnements chlorés, mais est moins cher et plus stable en termes de prix. Il est magnétique, tandis que le 304 est non-magnétique. 405 et est généralement choisi pour les applications à température modérée-où la soudabilité est importante et les exigences de corrosion ne sont pas sévères.

Le 405 a une meilleure soudabilité que de nombreuses autres nuances ferritiques en raison de sa faible teneur en carbone et de son ajout d'aluminium. Les principales considérations comprennent :

Des techniques de soudage à faible apport de chaleur sont recommandées pour minimiser la croissance des grains

Le préchauffage (150-200 degrés) peut être bénéfique pour les sections plus épaisses

Des métaux d'apport correspondants (type 405) ou des charges austénitiques (309L) peuvent être utilisés

Un traitement thermique après-soudage à 760 - 790 degrés suivi d'un refroidissement lent peut améliorer la ductilité.

Le soudage peut être effectué sans durcissement significatif dans la zone affectée thermiquement-.

Le soudage par résistance convient aux applications de faible épaisseur

Le 405 convient pour un service jusqu'à environ 650 degrés (1 200 degrés F) pour un fonctionnement continu. Il maintient une bonne résistance à l'oxydation dans cette plage, ce qui le rend adapté aux applications à température modérée-telles que les composants d'échangeurs de chaleur et les pièces de four. Pour les applications nécessitant une capacité de température plus élevée, les qualités avec une teneur en chrome plus élevée telles que 446 (1,4762) ou les qualités austénitiques comme 309/310 peuvent être plus adaptées. À des températures élevées, le 405 conserve une bonne résistance et résiste à l'entartrage, mais une exposition prolongée au-dessus de 650 degrés peut accélérer l'oxydation.

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