Quelle est la résistance à la corrosion du 1.4113 (UNS S43400) ?

Apr 02, 2026

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L'acier inoxydable 1.4113, communément appelé 434 ou UNS S43400, est un acier inoxydable ferritique allié au molybdène-qui offre une résistance à la corrosion améliorée par rapport à la norme 430, en particulier dans les environnements contenant du chlorure-. Grâce à son ajout de molybdène et à sa composition chimique équilibrée, il constitue une alternative rentable aux nuances austénitiques pour les applications nécessitant une bonne résistance à la corrosion et une bonne formabilité. Sa combinaison de bonne ductilité, de résistance améliorée aux piqûres et de résistance modérée le rend largement utilisé dans les garnitures automobiles, les équipements de cuisine et les applications architecturales où une exposition au sel de déneigement, aux acides alimentaires ou à des produits chimiques doux est attendue.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4113
ASTM/AISI (États-Unis)	434, UNS S43400
JIS (Japon)	SUS434
Nom commun	434

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Contenu (%)	Inférieur ou égal à 0,12	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 0,04	Inférieur ou égal à 0,03	16.0 - 18.0	0.75 - 1.25

Propriété	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HB)
Valeur typique	Supérieur ou égal à 240 MPa	450 - 600 MPa	Supérieur ou égal à 22%	Inférieur ou égal à 200

Résistance améliorée au chlorure :L'ajout de molybdène (0,75 à 1,25 %) offre une résistance nettement meilleure aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements chlorés par rapport à la norme 430, ce qui le rend adapté aux applications côtières et aux zones exposées au sel de déneigement.

Bonne formabilité :Conserve une bonne ductilité et formabilité, adaptée aux opérations de pliage, d’emboutissage profond et de formage complexes.

Magnétique et rentable-Efficace :Fortement magnétique et plus économique que les nuances austénitiques contenant du nickel-, offrant un équilibre entre performances et coût.

Bonne résistance à l'oxydation :Résistance adéquate à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à environ 700 degrés, adaptée aux applications légères à haute température-.

Garniture automobile :Garnitures extérieures, moulures, enjoliveurs et composants décoratifs nécessitant une résistance au sel de déneigement et aux produits chimiques de dégivrage.

Équipement de cuisine :Éviers, comptoirs et surfaces de préparation des aliments exposés aux acides alimentaires, aux jus de fruits et aux agents de nettoyage.

Applications architecturales :Toitures, gouttières et descentes pluviales dans les environnements côtiers ou avec du sel de déglaçage.

Équipement de restauration :Équipements de cuisine commerciale et systèmes de manipulation des aliments nécessitant une bonne résistance à la corrosion.

Échangeurs de chaleur :Composants dans les applications avec une légère exposition au chlorure.

Composants de l'appareil :Pièces nécessitant une résistance accrue à la corrosion dans les équipements de lave-vaisselle et de blanchisserie.

Chauffe-eau solaires :Plaques absorbantes et composants de collecteur dans les zones à eau dure ou à exposition modérée au chlorure.

Le 434 offre une résistance à la corrosion nettement meilleure que le 430 en raison de son ajout de molybdène, en particulier dans les environnements contenant du chlorure-comme le sel de déneigement et les atmosphères côtières. Alors que le 430 peut présenter des piqûres et des taches dans ces conditions, le 434 offre une protection améliorée, prolongeant la durée de vie dans des environnements modérément corrosifs. Comparé au 304, le 434 offre une résistance à la corrosion similaire dans de nombreux environnements légers à modérés, mais est moins cher et plus stable en raison de sa plus faible teneur en nickel (pas d'ajout de nickel). Cependant, le 434 n'égale pas la résistance à la corrosion du 304 dans des environnements très agressifs tels que des acides forts ou des conditions riches en chlorures, et est magnétique. Il est souvent choisi comme une alternative rentable au 304 pour les applications où la résistance à la corrosion la plus élevée n'est pas requise mais où le 430 est insuffisant.

Le soudage du 434 peut être plus difficile que celui des nuances austénitiques en raison de sa structure ferritique. Les principales considérations comprennent :

Des techniques de soudage à faible apport de chaleur sont recommandées pour minimiser la croissance des grains dans la zone affectée par la chaleur.

Le préchauffage (150-200 degrés) peut être bénéfique pour les sections plus épaisses afin de réduire le stress thermique

Les métaux d'apport austénitiques (309L ou 316L) sont recommandés pour une meilleure ductilité des soudures et pour éviter la fragilisation

Un recuit après-soudage peut être nécessaire pour restaurer la ductilité pour les applications critiques.

Le soudage par résistance est souvent préféré pour les applications de faible épaisseur

Pour les applications décoratives, le soudage au laser peut fournir une zone affectée thermiquement-minimale et une bonne finition de surface.

Le soudage doit être effectué dans un état recuit pour des résultats optimaux

Le 434 convient pour un service jusqu'à environ 700 degrés (1 290 degrés F) pour un fonctionnement continu. Il maintient une bonne résistance à l'oxydation dans cette plage, ce qui le rend adapté aux composants du système d'échappement automobile (sections centrales et arrière), aux échangeurs de chaleur et à d'autres applications à température modérée-. Pour les applications nécessitant une capacité de température plus élevée, les qualités avec une teneur en chrome plus élevée telles que 446 (1,4762) ou les qualités austénitiques comme 309/310 peuvent être plus adaptées. À des températures élevées, le 434 conserve une bonne résistance et résiste à l'entartrage, mais une exposition prolongée au-dessus de 700 degrés peut accélérer l'oxydation.

GNEE Steel fournit de l'acier inoxydable 434 (1.4113) rentable sous forme de tôles, de bobines et de bandes, idéal pour les garnitures automobiles, les équipements de cuisine et les applications architecturales nécessitant une résistance accrue à la corrosion. Nous fournissons une certification complète des matériaux (EN 10204 3.1) et une assistance au traitement, y compris des services de découpe, de pliage, d'emboutissage profond et de finition de surface. Si vous avez des exigences, n'hésitez pas à nous contacter.