Acier inoxydable SUS304H

Le SUS304H est un acier inoxydable austénitique à haute teneur en carbone (C=0.04-0.10) conçu pour une résistance à haute température-. Une teneur en carbone plus élevée améliore la résistance au fluage à 500-800 degrés, ce qui le rend adapté aux applications industrielles à haute température où la résistance du SUS304 est insuffisante.

Composition chimique (% en poids): C=0.04-0.10, Si Inférieur ou égal à 1,00, Mn Inférieur ou égal à 2,00, P Inférieur ou égal à 0,045, S Inférieur ou égal à 0,030, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-10.50, Fe=Équilibre

Propriétés mécaniques: Résistance à la traction supérieure ou égale à 515MPa, Limite d'élasticité supérieure ou égale à 205MPa, Allongement supérieur ou égal à 40%, Dureté (HB) inférieure ou égale à 201

Avantages en termes de performances : Excellente résistance au fluage à haute-température ; bonne résistance à l'oxydation à 800 degrés ; meilleure résistance à haute température-que le SUS304 ; Soudable avec un métal d'apport approprié.

Notes équivalentes : ASTM A240 304H, EN 1.4307, UNS S30409

Applications : Conduites à haute-température, tubes de surchauffeur de chaudière, pièces de four, tubes d'échangeur de chaleur dans les centrales électriques, composants internes de réacteurs chimiques.

FAQ

1. Q : Pourquoi le SUS304H convient-il aux applications à haute-température ? R : Ses 0,04-0,10 % de carbone améliorent la résistance à haute-température grâce au renforcement d'une solution solide. À 500-800 degrés, les atomes de carbone épinglent les limites des grains, résistant au fluage (déformation permanente sous charge constante). Le SUS304 (C inférieur) glisse facilement à des températures élevées, tandis que le SUS304H conserve sa forme. Il forme également une couche dense d'oxyde riche en Cr, résistant à l'oxydation à 800 degrés, adaptée aux pièces de fours ou de chaudières.

2. Q : Comment éviter la corrosion intergranulaire lors du soudage SUS304H ? R : Utilisez un métal d'apport à faible-carbone (ER308H) pour correspondre à la teneur en carbone. Contrôlez l'apport de chaleur (100-150 A pour TIG) pour réduire le temps de séjour dans la zone de soudage. Évitez le soudage multi-passes sans refroidissement. Le recuit après soudure à 1 050-1 100 degrés et le refroidissement rapide peuvent dissoudre les carbures de chrome, rétablissant ainsi la résistance à la corrosion. Pour les pièces critiques (tubes de chaudière), les tests CND garantissent l'absence de fissures ou de précipitation de carbure.

3. Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale du SUS304H ? R : Il fonctionne en continu jusqu'à 870 degrés. En dessous de 870 degrés, il conserve la résistance au fluage et la résistance à l'oxydation. Une utilisation à court-terme peut atteindre 925 degrés mais peut réduire la durée de vie. Au-dessus de 870 degrés, sa structure austénitique devient instable et sa résistance chute fortement. Pour des températures supérieures à 900 degrés, choisissez SUS310S (Cr/Ni plus élevé) pour de meilleures performances à haute température-.

4. Q : Comment le SUS304H se compare-t-il au SUS304 et au SUS316H ? R : par rapport au SUS304 : le SUS304H a une résistance à haute température et une résistance au fluage plus élevées, mais des propriétés similaires à température ambiante. vs SUS316H : SUS316H contient du Mo (2-3 %), une meilleure résistance à la corrosion dans les produits chimiques à haute -température, mais un coût plus élevé. Le SUS304H est rentable-pour les environnements à haute-température et non-agressifs (air, vapeur), tandis que le SUS316H convient aux conditions acides/alcalines à haute température.

5. Q : Le SUS304H peut-il être utilisé dans des environnements à basse-température ? R : Ce n’est pas recommandé. Sa teneur plus élevée en carbone réduit la ténacité à basse-température. À -40 degrés ou moins, il peut devenir fragile, risquant de se fracturer sous l'impact. Le SUS304L (faible C) a une meilleure ténacité à basse température, adaptée à la cryogénie. Le SUS304H est conçu pour les températures élevées ; son utilisation à basse température perd ses avantages et présente des risques pour la sécurité, la sélection des matériaux doit donc correspondre aux conditions de fonctionnement.