S30908 Acier inoxydable

Le S30908 est un acier inoxydable austénitique à faible-carbone et haute-chrome-nickel (UNS S30908), correspondant au SUS309S. Avec 22-24 % de Cr et 12 à 15 % de Ni, il offre une excellente résistance à l'oxydation à haute température, adaptée à un service continu entre 900 et 1 100 degrés, largement utilisée dans les équipements de traitement thermique.

Composition chimique (% en poids): C Inférieur ou égal à 0,08, Si Inférieur ou égal à 1,00, Mn Inférieur ou égal à 2,00, P Inférieur ou égal à 0,045, S Inférieur ou égal à 0,030, Cr=22.00-24.00, Ni=12.00-15.00, Fe=Équilibre

Propriétés mécaniques (recuit): Résistance à la traction supérieure ou égale à 515MPa, Limite d'élasticité supérieure ou égale à 205MPa, Allongement supérieur ou égal à 40%, Dureté (HB) inférieure ou égale à 217

Avantages en termes de performances: Résistance supérieure à l'oxydation à 900-1100 degrés ; bonne résistance aux chocs thermiques ; une faible teneur en carbone réduit le risque de corrosion intergranulaire ; soudable avec le mastic correspondant.

Notes équivalentes : ASTM A240 309S, EN 1.4828, SUS309S

Applications : Revêtements de fours, paniers de traitement thermique, bandes transporteuses à haute-température, foyers de chaudières, électrodes de soudage pour joints à haute-température.

FAQ

1. Q : Pourquoi le S30908 convient-il aux paniers de traitement thermique ? R : Les paniers de traitement thermique sont confrontés à un chauffage et un refroidissement cycliques (900 degrés), ainsi qu'à une charge-. Le Cr élevé du S30908 forme une couche dense de Cr₂O₃, résistant à l'oxydation et au tartre. Sa structure austénitique conserve sa ductilité lors des cycles thermiques, évitant ainsi les fissures. La faible teneur en carbone empêche la corrosion intergranulaire après le soudage (les paniers sont souvent soudés), garantissant 5+ années de service contre 1 à 2 ans pour les paniers en acier au carbone.

2. Q : Comment le S30908 fonctionne-t-il dans les atmosphères réductrices ? R : Performances limitées. Il est optimisé pour les atmosphères oxydantes (air, oxygène). Dans des environnements réducteurs (hydrogène, monoxyde de carbone) à 800 degrés +, la couche d'oxyde se décompose, provoquant une carburation (durcissement de la surface). Pour les atmosphères mixtes oxydantes-réductrices, assurez-vous que les conditions oxydantes dominent. Pour des températures de réduction pure, utilisez des alliages à base de nickel- comme l'Inconel 600.

3. Q : Quelle est la différence entre S30908 et S30900 ? R : S30908 (309S) a C inférieur ou égal à 0,08 %, tandis que S30900 (309) a C inférieur ou égal à 0,15 %. La faible teneur en carbone du S30908 réduit le risque de corrosion intergranulaire après le soudage, éliminant ainsi le recuit après-soudage. Pour les pièces de four soudées, le S30908 est préféré. Le S30900 a une résistance à haute température légèrement supérieure-mais une résistance à la corrosion des soudures moins bonne, utilisé pour les composants non-soudés à haute température-.

4. Q : Comment entretenir les revêtements du four S30908 ? R : Enlevez le tartre d'oxyde tous les trimestres avec des brosses métalliques -le tartre épais réduit le transfert de chaleur. Évitez un refroidissement rapide (par exemple, pulvérisation d'eau sur les doublures chaudes) pour éviter les fissures dues aux chocs thermiques. Après soudage, passiver avec de l'acide nitrique à 20 % pour restaurer la couche d'oxyde. Inspecter les soudures pour déceler des fissures chaque année ; réparer avec du mastic ER309L si des défauts sont constatés.

5. Q : Quand choisir le S30908 plutôt que le S31008 ? R : Le S30908 est rentable-pour les environnements oxydants de 900 à 1 100 degrés (par exemple, les fours de traitement thermique). Le S31008 (310S) a un Cr/Ni plus élevé (24-26 % Cr, 19-22 % Ni) pour un service de 1 000 à 1 200 degrés (par exemple, incinérateurs). Si les températures restent inférieures à 1 100 degrés, le S30908 permet d'économiser 20 à 30 % de coûts sans perte de performances. Pour des températures supérieures à 1 100 degrés, le S31008 est nécessaire pour la résistance à l'oxydation.