Aciers inoxydables martensitiques 410 ou 420 : équilibre entre dureté et corrosion

 

Qu’est-ce qui définit leurs compositions et propriétés mécaniques ?

Le 410 contient moins ou égal à 0,15 % de C, 11,5-13,5 % de Cr et aucun nickel, offrant un équilibre entre une dureté modérée (jusqu'à 40 HRC après traitement thermique) et une résistance à la corrosion de base. Le 420 contient 0,15 à 0,4 % de C, 12 à 14 % de Cr, avec un carbone plus élevé lui permettant d'atteindre 55 HRC une fois trempé et revenu, idéal pour la coupe et l'usure. candidatures.

Comment se comparent leur dureté et leur résistance à l’usure ?

La faible teneur en carbone du 410 limite sa dureté, ce qui le rend adapté aux pièces qui ont besoin de résistance mais pas de résistance extrême à l'usure (par exemple, les arbres de pompe, les composants de valve). Le carbone plus élevé du 420 crée une microstructure plus dure, parfaite pour les lames de couverts, les scalpels chirurgicaux et les couteaux industriels qui nécessitent des bords tranchants et durables.

Quels sont leurs principaux domaines d’application ?

Le 410 est utilisé pour les soupapes d'échappement automobiles, les fixations à usage général-et les pièces de machines à faible-contrainte qui nécessitent une légère résistance à la corrosion. Le 420 est utilisé dans les outils de coupe, les instruments dentaires et les composants d'armes à feu, où la résistance à l'usure est plus critique que la protection contre la corrosion.

Quelles sont leurs limites critiques dans des environnements difficiles ?

Aucune des deux qualités ne fonctionne bien dans des environnements riches en -chlore ou humides-les deux rouilleront dans les zones côtières ou lorsqu'elles sont exposées à une humidité fréquente. La teneur plus élevée en carbone du 420 le rend plus sujet aux fissures pendant le soudage, nécessitant des processus stricts de préchauffage et de trempe après-soudage.

Quelles directives de traitement thermique optimisent leurs performances ?

Pour 410, trempez à 980-1050 degrés puis revenu à 200-300 degrés pour équilibrer la résistance et la ténacité. Pour 420, trempez à 1000-1050 degrés puis revenu à 150-200 degrés pour obtenir une dureté maximale ; éviter une trempe excessive, qui réduit la résistance à l’usure.