Acier inoxydable 347 contre 347H

Q1 : Quelle est la principale différence de composition chimique entre l’acier inoxydable 347 et 347H ?

A:La principale distinction estteneur en carbone.

347 a une gamme de carbone standard de0.04–0.08%, stabilisé avec du niobium (Nb=10×C – 1,00 %) et du tantale.

Le 347H est une variante à haute-carbone avec une gamme de carbone de0.04–0.10%, également du niobium-tantale stabilisé pour éviter la sensibilisation.

Q2 : Comment leurs propriétés mécaniques à haute-température se comparent-elles ?

A:Le 347H présente des performances supérieures à haute-température.

La teneur plus élevée en carbone du 347H augmenterésistance au fluage et à la ruptureà des températures supérieures à 550 degrés, permettant un service à long terme-dans des conditions de chaleur et de charge soutenues.

Le 347 a une bonne résistance à l’oxydation mais une stabilité structurelle inférieure à celle du 347H lorsqu’il est exposé à des températures élevées pendant des périodes prolongées.

Q3 : 347 et 347H ont-ils la même résistance à la corrosion intergranulaire ?

A:Oui, les deux qualités partagent une excellente résistance à la corrosion intergranulaire via le même mécanisme.

Le niobium et le tantale des deux qualités réagissent avec le carbone pour former des carbures stables, empêchant ainsi la précipitation de carbure de chrome aux joints de grains pendant le soudage ou l'exposition à des températures- élevées.

Aucune de ces qualités ne nécessite un traitement thermique après-soudage pour maintenir la résistance à la corrosion.

Q4 : Quelle qualité est la plus adaptée aux applications de récipients sous pression à haute-température ?

A: 347Hest le choix idéal pour de telles applications.

Sa résistance améliorée-aux hautes températures est conforme aux normes telles que l'ASME pour les récipients sous pression fonctionnant à des températures élevées.

Le 347 est mieux adapté aux utilisations générales résistantes à la corrosion-à des températures modérées (inférieures à 550 degrés).

Q5 : Comment choisir entre 347 et 347H pour les applications industrielles ?

A:Sélectionnez en fonction de la température de fonctionnement et de la charge de service :

Choisir347pour les cuves de traitement chimique, les collecteurs d’échappement et les équipements cryogéniques (en privilégiant la résistance à la corrosion à températures modérées).

Choisir347Hpour les surchauffeurs de chaudières à vapeur, les composants de turbines à gaz et les échangeurs de chaleur à haute-température (en donnant la priorité à la résistance au fluage à long-terme).