Acier inoxydable X2CrNi19-11/1.4306 /304L

Qu'est-ce que l'acier inoxydable X2CrNi19-11/1.4306 ?

X2CrNi19-11 (également connu sous le nom d'EN 1.4306) est un acier inoxydable austénitique à faible-carbone et à haute-nickel, représentant une version spécialisée de l'AISI 304L (en particulier, la variante à haute-nickel du 304L). Par rapport au 304L standard (1.4307), le 1.4306 contient une teneur en nickel plus élevée (10 à 13 %), ce qui se traduit par une résistance à la corrosion et une formabilité supérieures ; il est particulièrement adapté aux applications exigeantes dans les secteurs chimique, pharmaceutique et sanitaire.
La nuance d'acier 1.4306 est couverte par des normes telles que l'EN 10088-2 (produits plats à usage général-), l'EN 10088-3 (barres et produits semi-finis) et l'EN 10028-7 (produits plats à usage sous pression). À l'état recuit en solution, l'acier présente une microstructure entièrement austénitique, est non magnétique et conserve une excellente ténacité à des températures cryogéniques aussi basses que -270 degrés.

 

Acier inoxydable X2CrNi19-11/1.4306.pdf

 

Quelle est la différence entre 1,4306 et 1,4307 ?

Le 1.4306 (X2CrNi19-11) contient 10,0 à 12,0 % de nickel et 18,0 à 20,0 % de chrome selon EN 10088-2, tandis que le 1.4307 (X2CrNi18-9) contient 8,0 à 10,5 % de nickel et 17,5 à 19,5 % de chrome. La teneur supplémentaire en alliage 1.4306 améliore la résistance aux piqûres, la résistance à la corrosion intergranulaire à l'état brut de soudure et la formabilité par emboutissage profond. Lors de la commande, préciser explicitement EN 1.4306 ; ne vous fiez pas uniquement à la désignation générique « 304L ».
 

Quel est l’équivalent de l’acier inoxydable 1.4306 ?

Standard	Note équivalente
AISI	304L (Ni élevé)
ASTM	A240 / A276 Type 304L
UNS	S30403
FR	1.4306 / X2CrNi19-11
JIS	SUS304L
GB (Chine)	00Cr19Ni10

 

Comparaison de la composition chimique : 1,4306 vs. 1.4307 (EN 10088-3)

Élément	1.4306 (X2CrNi19-11)	1.4307 (X2CrNi18-9)
Carbone	Maximum 0,030 %	Maximum 0,030 %
Chrome	18.00 – 20.00%	17.50 – 19.50%
Nickel	10.00 – 12.00%	8.00 – 10.50%
Manganèse	Maximum 2,00%	Maximum 2,00%
Silicium	Maximum 1,00 %	Maximum 1,00 %
Azote	Maximum 0,11 %	Maximum 0,11 %
Phosphore	Maximum 0,045 %	Maximum 0,045 %
Soufre	Maximum 0,015 %	Maximum 0,015 %
Fer	Équilibre	Équilibre

 

Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable X2CrNi19-11/1.4306 (recuit)

À l'état de solution-recuit (chauffé à 1 000 - 1 100 degrés suivi d'un refroidissement rapide), le 1.4306 présente les propriétés mécaniques minimales ou typiques suivantes, conformément aux normes EN 10088-2 et EN 10088-3 :

propriété	Valeur	Référence standard
Résistance à la traction	460 – 680 MPa (produits plats, +AT) 500 – 700 MPa (bar inférieur ou égal à 160 mm)	EN 10088-2 / EN 10088-3
Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %)	Supérieur ou égal à 180 MPa (produits plats, +AT) Supérieur ou égal à 190 MPa (bar Inférieur ou égal à 160 mm, +AT)	EN 10088-2 / EN 10088-3
Allongement à la rupture	Supérieur ou égal à 40 % (longitudinal, +AT)	EN 10088-2
Dureté Brinell	Inférieur ou égal à 200 (+AT) / Inférieur ou égal à 215 (+A)	EN 10088-2 / EN 10088-3
Énergie d'impact (+20 degrés, transversal)	Supérieur ou égal à 60 J	EN 10088-2
Énergie d'impact (−196 degrés, transversalement)	Supérieur ou égal à 60 J	EN 10088-2
Densité	7,9 g/cm³	-
Module d'élasticité	200 GPa (à 20 degrés)	-

 

Propriétés physiques

Propriété	Valeur à 20 degrés	Valeur à 100 degrés	Valeur à 300 degrés	Valeur à 500 degrés
Conductivité thermique (W/m·K)	15	16	18	21
Dilatation thermique (10−6/K)	16.0	16.5	17.5	18.5
Résistivité électrique (Ω·mm²/m)	0.73
Capacité thermique spécifique (J/kg·K)	500

 

L'acier inoxydable 1.4306 est-il magnétique ?

Non. Dans l'état de recuit en solution-, le 1.4306 est entièrement austénitique et non-magnétique (perméabilité relative μr ≈ 1,002–1,005). L'écrouissage induit une transformation martensitique partielle qui peut augmenter la perméabilité magnétique ; le degré dépend de la quantité de réduction à froid.

 

Le X2CrNi19-11 peut-il être soudé sans traitement thermique post-soudage ?

Oui. La faible teneur en carbone (inférieure ou égale à 0,030 %) supprime la précipitation de carbure de chrome aux joints de grains pendant le soudage, et l'acier est certifié résistant à la corrosion intergranulaire à la fois dans les conditions de livraison et dans les conditions sensibilisées selon la norme EN ISO 3651-2. Pour la plupart des applications avec des épaisseurs de section inférieures ou égales à 6 mm et des soudures en une seule passe-, le recuit de solution de soudage après-est inutile. Pour les soudures à sections épaisses multi-passes en service corrosif sévère, le décapage et la passivation (ASTM A380/A380M) sont recommandés pour éliminer la teinte thermique et restaurer la couche passive.

 

Le 1.4306 est-il adapté aux environnements marins ?

Le 1.4306 offre une meilleure résistance à la corrosion que le 304L standard dans des environnements modérément chlorés, ce qui le rend adapté aux applications architecturales côtières en dehors de la zone d'éclaboussure où se produit périodiquement un lavage par la pluie. Cependant, pour une immersion continue dans l'eau de mer, une exposition aux zones d'éclaboussures ou des environnements avec des concentrations de chlorure dépassant environ 200 ppm à des températures supérieures à 40 degrés, 316 L (1,4404) avec 2,0 à 2,5 % de molybdène est la recommandation standard selon NORSOK M-001 et ISO 21457.

 

Applications en acier inoxydable 1.4306

Traitement chimique : équipements et canalisations manipulant des milieux légèrement acides ou corrosifs.
Produits pharmaceutiques : cuves pour salles blanches-et conduites stériles.
Alimentation et produits laitiers : composants de transformation nécessitant une hygiène et une nettoyabilité élevées.
Récipients sous pression : composants soudés nécessitant une résistance à la corrosion intercristalline sans recuit post-soudage.

 

 

Pourquoi choisir l'acier inoxydable GNEE ?

Nous proposons des services personnalisés à valeur ajoutée-pour le matériau 1.4306 :
Découpe de précision : services de découpe laser, plasma et jet d'eau pour plaques.
Finition de surface : une gamme d'options, notamment des finitions miroir (8K), brossées et sablées.
Traitement thermique : recuit de mise en solution pour assurer une microstructure austénitique optimale.
Tous les produits GNEE sont livrés avec un certificat de test de matériaux (MTC) conforme à la norme EN 10204 3.1 et prennent en charge les inspections par des agences tierces-telles que SGS, TUV, BV ou ABS.

 

Spécifications de l'acier inoxydable X2CrNi19-11/1.4306/304L

Catégorie de produit	Sous-Types/Condition d'approvisionnement	Normes communes	Gamme de tailles (Dimensions)
Plaques et feuilles	Laminé à chaud (n°1), laminé à froid (2B, BA, HL)	ASTM A240, EN 10088-2	Épaisseur : 0,3 mm – 100 mm ; Largeur : jusqu'à 2500 mm
Bobines et bandes	Bandes fendues de précision laminées à froid	ASTM A240, EN 10088-2	Épaisseur : 0,1 mm – 6,0 mm ; Largeurs personnalisées
Tuyaux sans soudure	Recuit et mariné, poli	ASTM A312, EN 10216-5	Diamètre extérieur : 6 mm – 630 mm ; POIDS : 0,5 mm – 50 mm
Tuyaux soudés	ERW, EFW, soudés longitudinalement ou en spirale	ASTM A312, EN 10217-7	Diamètre extérieur : 10 mm – 2 000 mm ; Épaisseur de paroi personnalisée
Barres rondes	Barre brillante, pelée, barre noire/forgée	ASTM A276, EN 10088-3	Diamètre : 2 mm – 500 mm
Barres hexagonales/carrées	Étiré à froid, laminé à chaud	ASTM A479, EN 10088-3	Taille : 5 mm – 150 mm