Quel est le matériau équivalent au x5crni18-10 ?

Qu'est-ce que le matériau X5CrNi18-10 ?

X5CrNi18-10 est un acier inoxydable austénitique courant, également connu sous le numéro de matériau DIN 1.4301 et numéro US 304. « X5CrNi18-10 » indique que sa composition est d'environ 18 % de chrome et 10 % de nickel, présentant une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une bonne formabilité à froid, ce qui le rend adapté à une variété d'applications.

 

À quoi est équivalent le matériau X5CrNi18-10 ?
Le matériau équivalent le plus courant pour le X5CrNi18-10 est l'AISI 304, mais il existe d'autres équivalents dans différents pays, tels que le 1.4301 (Allemagne/UE), le SUS304 (Japon), le 304S31 (Angleterre) et le 0Cr18Ni9 (Chine). Ces nuances sont toutes considérées comme étant le même acier inoxydable austénitique.

UE FR	USA -	Allemagne DIN,WNr	Japon JIS	France AFNOR	Angleterre BS	Italie UNI	Chine FR	Autriche ONORM
X5CrNi18-10 (1.4301)	304 304N	1.4301 X5CrNi18-9	SUS304	X5CrNi18-10 Z5CN18-09 Z6CN18-09 Z7CN18-09	304S15 304S31	X5CrNi18-10	0Cr18Ni9	X5CrNi18-10S

 

DIN EN 1.4301 Composition chimique (analyse de coulée, %)

Standard	Nuance d'acier (numéro d'acier)	C Inférieur ou égal à	Si Inférieur ou égal à	Mn Inférieur ou égal à	P Inférieur ou égal à	S Inférieur ou égal à	Cr	Ni	N Inférieur ou égal à
EN 10088-3	X5CrNi18-10 (1.4301)	0.07	1.00	2.00	0.045	0.030	17.5-19.5	8.0-10.5	0.11

 

Propriétés mécaniques du matériau X5CrNi18-10

Le tableau suivant donne les propriétés mécaniques SS 1.4301 dans l'état recuit en solution-pour les tôles d'acier, les tôles d'acier et les bandes d'acier.

Standard	Nuance d'acier (numéro d'acier)	État du produit	Épaisseur (mm), Inférieure ou égale à	0,2 % de limite d'épreuve (Mpa), (Transverse)	1 % de force d'épreuve (Mpa), (Transverse)	Résistance à la traction (MPa)	Allongement (%), < 3 mm d'épaisseur	% d'allongement supérieur ou égal à 4 mm d'épaisseur	Énergie d'impact (J) KV2 >10 mm d'épaisseur (longitudinale)	Énergie d'impact (J) KV2 >10 mm d'épaisseur (transversal)
EN 10088-2	X5CrNi18-10 (1.4301)	bande laminée à froid	8	Supérieur ou égal à 230	Supérieur ou égal à 260	540-750	Supérieur ou égal à 45	Supérieur ou égal à 45	–	–
		bande laminée à chaud	13.5	Supérieur ou égal à 210	Supérieur ou égal à 250	520-720			100	60
		plaque laminée à chaud	75	Supérieur ou égal à 210	Supérieur ou égal à 250	520-720			100	60

 

Les tableaux suivants montrent les propriétés mécaniques X5CrNi18-10 de la solution recuite.

Propriétés mécaniques des barres brillantes (recuit en solution)
Standard	Nom de l'acier (numéro de matériau)	Diamètre (d) ou Épaisseur (t) en mm	Résistance à l'épreuve de 0,2 % (N/mm2)	Résistance à la traction (N/mm2)	Allongement (%)	Énergie d'impact (J)
EN10088-3	X5CrNi18-10 (1.4301)	d Inférieur ou égal à 10	400	600-950	25	–
		10<>	400	600-950	25	–
		16<>	190	600-850	30	100
		40<>	190	580-850	30	100
		63<>	190	500-700	45	100
		160<>	190	500-700	35	60

 

Résistance à la corrosion

L'acier inoxydable 1.4301 contient environ 18 % de chrome et 10 % de nickel, avec une faible teneur en carbone. Il présente une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et à divers produits chimiques inorganiques et organiques. La calamine d'oxyde ou la couleur de recuit à l'état forgé réduit sa résistance à la corrosion et doit être éliminée.

 

Soudabilité

L'acier inoxydable 1.4301 (AISI 304 / X5CrNi18-10) convient à tous les procédés de soudage courants (sauf le soudage au gaz). Aucun matériau de remplissage n'est requis. Il est sujet à la corrosion intergranulaire à l'état de soudure et ne convient pas aux environnements contenant de l'eau salée ou du chlore-. Il est non magnétique à l’état recuit mais peut devenir légèrement magnétique après écrouissage.

 

Forgeabilité

Le matériau 1.4301 a une bonne forgeabilité. Après un chauffage lent jusqu'à environ 1 150 degrés - 1180 degrés, le matériau peut être forgé dans une plage de température d'environ 1180 - 950 degrés. Le refroidissement doit être effectué dans l'eau ou dans l'air après le forgeage.

 

Traitement thermique et formage à chaud
Traitement thermique en solution (refroidissement par air ou refroidissement par eau) : 1 000 à 1 100 degrés
Formage à chaud (refroidissement par air) : 1200-900 degrés

 

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