Acier inoxydable 1.4571 vs 1.4301 : explication des principales différences

Désignations : que sont 1.4301 et 1.4571

EN 1.4301, également connue sous le nom de X5CrNi18-10, est la désignation européenne de l'AISI 304, avec les qualités équivalentes UNS S30400 et BS 304S31. Parce que sa composition nominale est d'environ 18 % de chrome et 8 % de nickel, il est souvent appelé acier inoxydable 18/8 et il s'agit de la nuance austénitique la plus courante dans l'industrie générale. EN 1.4571, également connue sous le nom de X6CrNiMoTi17-12-2, est la désignation européenne de l'AISI 316Ti, avec le grade équivalent UNS S31635. Il s'agit d'une nuance austénitique au molybdène stabilisée au titane, développée pour les constructions soudées et le service à température élevée.

Comparaison de la composition chimique

Les différences décisives sont le molybdène et le titane . 1.4571 ajoutent 2,0 à 2,5 % de molybdène pour la résistance aux piqûres et aux chlorures et le titane comme stabilisant, tandis que le 1.4301 ne contient ni l'un ni l'autre. Les limites de composition ci-dessous suivent la norme EN 10088-2.

Élément	1.4301 (X5CrNi18-10)	1,4571 (X6CrNiMoTi17-12-2)
Chrome (Cr) (%)	17.5 - 19.5	16.5 - 18.5
Nickel (Ni) (%)	8.0 - 10.5	10.5 - 13.5
Molybdène (Mo) (%)	-	2.0 - 2.5
Titane (Ti) (%)	-	0,7 maximum, minimum 5 x C
Carbone (C) (%)	0,07 maximum	0,08 maximum

Propriétés mécaniques et physiques

Le tableau ci-dessous compare les propriétés mécaniques et physiques typiques des matériaux-laminés à chaud et recuits selon la norme EN 10088-2. La limite d'élasticité plus élevée de 1,4571 provient des particules de carbo-nitrure de titane et de la teneur plus élevée en alliage.

Propriété	1.4301 (304)	1,4571 (316 Ti)
Résistance à la traction (MPa)	500 - 700	540 - 750
Limite d'élasticité (MPa)	190 minutes	230 minutes
Allongement (%)	45 minutes	40 minutes
Densité (g/cm³)	7.9	8.0
Température de service continue maximale (degré)	environ 870	environ 900

Résistance à la corrosion et applications

Dans des environnements doux tels que l'air, l'eau douce et les produits chimiques non-corrosifs, le 1.4301 offre une excellente résistance à la corrosion à faible coût. Il est utilisé pour les ustensiles de cuisine, la décoration architecturale, les appareils électroménagers et les -tuyaux critiques. 1.4571 ajoutent du molybdène, ce qui améliore considérablement la résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et aux attaques de chlorure. Cela fait du 1.4571 le matériau préféré pour les installations côtières, le traitement chimique, le contact avec l'eau de mer et les environnements à haute teneur en sel où le 1.4301 s'enfoncerait dans une courte période de service. Les applications typiques de 1.4571 sont les équipements de traitement chimique, le matériel marin, la transformation alimentaire et pharmaceutique, les échangeurs de chaleur et les composants dans des milieux riches en chlorure.

Soudabilité, stabilisation et 1.4404 vs 1.4571

Le 1.4301 se soude bien, mais dans la zone affectée par la chaleur, la plage de température de 500 -850 degrés peut précipiter les carbures de chrome aux joints de grains, réduisant ainsi la résistance à la corrosion, à moins qu'une variante à faible-carbone telle que le 1.4306 ou le 1.4307 ne soit utilisée ou qu'un traitement thermique post-un traitement thermique de soudage soit appliqué. 1.4571 est stabilisé avec du titane : le titane se combine avec le carbone. de préférence, afin que les carbures de chrome ne se forment pas et que la zone de soudure conserve sa résistance à la corrosion sans traitement thermique post-soudage. C'est pourquoi 1.4571 est largement spécifié pour les équipements chimiques et alimentaires soudés qui ne peuvent pas être recuits en solution après le soudage. Par rapport au 1.4404, qui est la nuance EN 316L, le 1.4571 offre une meilleure résistance aux températures élevées en raison de la stabilisation du titane, mais les particules de carbo-nitrure de titane réduisent légèrement la polissabilité et augmentent l'usure des outils pendant l'usinage ; Le 1.4404 offre une meilleure résistance générale à la corrosion et une meilleure formabilité à froid. Choisissez 1.4404 lorsque le formage et le polissage dominent, et 1.4571 lorsque le service soudé, à haute température ou au chlorure est la priorité.

FAQ

Q1 : 1,4571 est-il identique au 316Ti ?
R : Oui, EN 1.4571, désignée X6CrNiMoTi17-12-2, et AISI 316Ti font référence à la même nuance austénitique stabilisée au titane ; 1.4571 est la désignation EN, 316Ti est la désignation AISI et UNS S31635 est le numéro unifié.

Q2 : 1,4301 est-il identique à 304 ?
R : Oui, EN 1.4301, désignée X5CrNi18-10, correspond à AISI 304 et UNS S30400 ; le surnom 18/8 vient des teneurs nominales en chrome et en nickel.

Q3 : Quelle qualité est la plus résistante à la corrosion ?
A : 1,4571, en raison de ses 2,0 à 2,5 % de molybdène, qui résiste aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements chlorés ; 1.4301 convient aux atmosphères douces et à l’eau douce.

Q4 : Le 1.4571 nécessite-t-il un traitement thermique après-soudage ?
R : Non. La stabilisation du titane empêche la précipitation du carbure de chrome, de sorte que les joints soudés conservent leur résistance à la corrosion sans traitement thermique ; c'est la principale raison pour laquelle il est utilisé dans les équipements chimiques soudés.

Q5 : Quelle est la différence entre 1,4571 et 1,4404 ?
R : 1.4571 est du titane stabilisé et meilleur à des températures élevées, mais légèrement plus difficile à polir et à usiner ; Le 1.4404, la nuance EN 316L, présente une meilleure résistance générale à la corrosion et une meilleure formabilité à froid et constitue le choix standard pour les pièces polies et-embouties.

Q6 : Où dois-je utiliser 1,4301 au lieu de 1,4571 ?
R : Utilisez le 1.4301 pour les applications intérieures sèches, les ustensiles de cuisine et la fabrication générale où l'exposition au chlorure est faible et où le coût compte ; le molybdène en 1.4571 n'est rentable qu'en service corrosif ou soudé.