Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4845 ?

L'acier inoxydable 1.4845, communément appelé 310S ou UNS S31008, est un acier inoxydable austénitique fortement allié avec une résistance à l'oxydation à haute température et une résistance au fluage exceptionnelles. Avec sa teneur élevée en chrome et en nickel, il est conçu pour un service continu à des températures allant jusqu'à 1 150 degrés, ce qui en fait un matériau de premier ordre pour les composants de fours, les équipements de traitement thermique et les processus industriels à haute température où la résistance à l'entartrage et à l'oxydation est essentielle.

 

Cette qualité-résistante aux températures élevées est normalisée sous les principales désignations internationales.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4845
ASTM/AISI (États-Unis)	310S, UNS S31008
JIS (Japon)	SUS310S
KS (Corée)	STS310S

Sa composition est riche en chrome et en nickel pour résister à l'oxydation et maintenir sa solidité à haute température.

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
Contenu (%)	Inférieur ou égal à 0,08	Inférieur ou égal à 1,5	Inférieur ou égal à 2,0	Inférieur ou égal à 0,045	Inférieur ou égal à 0,03	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0

Il conserve de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et élevée, avec d'excellentes performances dans des conditions de chauffage cyclique.

Propriété	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HB)
Valeur typique	Supérieur ou égal à 205 MPa	500 - 750 MPa	Supérieur ou égal à 40%	Inférieur ou égal à 215

 

Principales caractéristiques et applications du 1.4845/310S

Résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température{{0} :Forme une couche d'oxyde de chrome stable et adhérente qui protège contre le tartre et l'oxydation en service continu jusqu'à 1 150 degrés et en service intermittent jusqu'à 1 050 degrés.

Résistance élevée au fluage et à la rupture :Maintient l'intégrité structurelle sous charge mécanique à des températures élevées mieux que la plupart des nuances austénitiques standard en raison de sa teneur élevée en nickel.

Bonne résistance au soufre :Fonctionne bien dans les atmosphères contenant des composés soufrés, qui peuvent rapidement dégrader de nombreux autres aciers inoxydables.

Excellente résistance à la fatigue thermique :Résiste aux cycles répétés de chauffage et de refroidissement sans dégradation significative, ce qui le rend idéal pour les applications de cycles thermiques.

 

Applications principales :

Fours de traitement thermique :Tubes radiants, moufles, cornues, paniers et rouleaux de four.

Chimie & Pétrochimie :Reformeurs, tubes de pyrolyse et grilles de support de catalyseur dans les processus-à haute température.

Production d'énergie :Composants de chaudières, surchauffeurs et systèmes de récupération de chaleur.

Fabrication de verre et de céramique :Matériel de manutention à chaud et mobilier de four.

Industrie du ciment :Cyclones et conduits de préchauffage.

Incinération des déchets :Chambres de combustion et échangeurs de chaleur.

 

Comment le 310S (1,4845) se compare-t-il au 309S (1,4833) en service à haute-température ?
Les deux sont des qualités à haute-température, mais le 310S contient beaucoup plus de chrome et de nickel (25 % de Cr, 20 % de Ni) que le 309S (23 % de Cr, 13 % de Ni). Cela donne au 310S une résistance supérieure à l'oxydation et une capacité de température plus élevée-une utilisation continue jusqu'à ~ 1 150 degrés pour le 310S contre environ 1 050 degrés pour le 309S. 310Le S a également une meilleure résistance à la carburation et à la sulfuration. 309Le S est souvent utilisé comme une option plus rentable-option rentable pour des conditions légèrement moins sévères, pour les applications avec des exigences de température plus faibles, ou comme mastic de soudage pour assembler des éléments différents métaux.

 

Quelles sont les limites de l’acier inoxydable 310S ?
Bien qu'excellent dans les atmosphères oxydantes et contenant du soufre-, le 310S a une résistance limitée aux environnements hautement réducteurs et aux gaz halogènes (chlore, fluor). Sa teneur élevée en nickel le rend nettement plus cher que les qualités standards. Il peut également être sujet à la formation de phase sigma s'il est maintenu dans la plage de température de 650-900 degrés pendant des périodes prolongées, ce qui peut fragiliser le matériau et réduire sa ténacité. Un traitement thermique approprié et un refroidissement contrôlé sont importants pour maintenir la ductilité. Pour des conditions très réductrices, les alliages à base de nickel peuvent être plus adaptés.

 

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