1.4828 (UNS S30900 / AISI 309) Utilisations de l'acier résistant à la chaleur

Apr 03, 2026

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L'acier inoxydable 1.4828, communément appelé 309 ou UNS S30900, est un acier inoxydable austénitique à haute température conçu pour les applications nécessitant une excellente résistance à l'oxydation et une bonne résistance au fluage à des températures élevées. Avec sa teneur en chrome et en nickel plus élevée que le 304, il offre une résistance supérieure au tartre et à l'oxydation en service continu jusqu'à 1 000 degrés. Il est largement utilisé dans les composants de fours, les équipements de traitement thermique et les processus industriels à haute température où la résistance aux cycles thermiques et à l'oxydation est essentielle.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4828
ASTM/AISI (États-Unis)	309, UNS S30900
JIS (Japon)	SUS309
Nom commun	309

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
Contenu (%)	Inférieur ou égal à 0,20	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 2,0	Inférieur ou égal à 0,045	Inférieur ou égal à 0,03	22.0 - 24.0	12.0 - 15.0

Propriété	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HB)
Valeur typique (température ambiante)	Supérieur ou égal à 205 MPa	500 - 750 MPa	Supérieur ou égal à 40%	Inférieur ou égal à 215

Excellente résistance à l'oxydation à haute-température :Forme une couche d'oxyde de chrome stable qui protège contre le tartre et l'oxydation en service continu jusqu'à 1 000 degrés (1 830 degrés F) et en service intermittent jusqu'à 980 degrés (1 800 degrés F).

Bonne résistance au fluage :Maintient l'intégrité structurelle sous charge mécanique à des températures élevées, adapté aux composants porteurs-à haute-température.

Bonne résistance à la fatigue thermique :Fonctionne bien dans des conditions de chauffage et de refroidissement cycliques grâce à sa structure austénitique stable.

Résistance aux atmosphères soufrées :Résiste mieux que de nombreux autres aciers inoxydables dans des environnements contenant des niveaux modérés de composés soufrés.

Fours de traitement thermique :Tubes radiants, cornues, paniers, revêtements de four et couvercles de recuit.

Traitement chimique :Réacteurs-à haute température, tubes de reformage et équipements de pyrolyse.

Production d'énergie :Composants de chaudière, supports de surchauffeurs et systèmes de récupération de chaleur.

Métal d'apport de soudage :Largement utilisé comme revêtement ou matériau de remplissage pour assembler des métaux différents.

Industrie du ciment :Cyclones et conduits de préchauffage.

Industrie céramique :Meubles de four et toits de voiture.

Le 309 a une teneur en carbone plus élevée (inférieure ou égale à 0,20 %) par rapport au 309S (inférieure ou égale à 0,08 %), offrant une meilleure résistance au fluage à des températures élevées mais une soudabilité plus faible.. 309S est la version à faible-carbone préférée pour les applications soudées où la sensibilisation est un problème. Comparé au 310 (25 % Cr, 20 % Ni), le 309 a une teneur en chrome et en nickel plus faible, ce qui lui confère une température de service maximale plus faible (1 000 degrés contre . 1150 degrés), mais une meilleure économie. 309 est souvent choisie pour les applications où le 310 est supérieur aux spécifications-, ou lorsque la combinaison de performances à haute température modérées-et de rentabilité-est requise.

Le 309 a une bonne soudabilité, mais il faut faire attention en raison de sa teneur plus élevée en carbone. Les principales considérations comprennent :

Le 309S (à faible teneur en carbone) est préféré pour les applications soudées afin d'éviter la sensibilisation

Des métaux d'apport correspondants (ER309 pour TIG/MIG, E309-16 pour SMAW) sont recommandés

Pour le soudage de métaux différents (de l'acier au carbone à l'acier inoxydable), l'apprêt 309 est le choix standard.

Apport de chaleur recommandé : 0,5-2,0 kJ/mm

La température entre les passages doit être maintenue en dessous de 150 degrés

Le nettoyage et le décapage/passivation après-soudure sont recommandés pour une résistance optimale à la corrosion.

Le 309 convient au service continu jusqu'à 1 000 degrés (1 830 degrés F) et au service intermittent jusqu'à 980 degrés (1 800 degrés F). Il maintient une bonne résistance à l'oxydation dans cette plage, ce qui le rend adapté aux composants de fours, aux équipements de traitement thermique et aux applications de processus à haute température-. Pour les applications nécessitant une capacité de température plus élevée (au-dessus de 1 000 degrés), le 310 (1,4845) avec sa teneur plus élevée en chrome et en nickel est recommandé. . 309 ne doit pas être utilisé dans des atmosphères fortement réductrices ou lorsque des halogènes sont présents, car ceux-ci peuvent attaquer la couche d'oxyde protectrice.

GNEE Steel fournit de l'acier inoxydable 309 (1.4828) à haute température sous forme de plaques, de tôles, de barres, de tuyaux et de raccords pour les applications exigeantes de fours et de procédés. Nous fournissons une certification complète des matériaux (EN 10204 3.1) et une assistance au traitement, y compris des services de découpe, de formage et de soudage. Si vous avez des exigences, n'hésitez pas à nous contacter.