Quelle nuance d'acier équivaut à 1.4563 ?

Le 1.4563 (Alloy 28 / UNS N08028) est un alliage super-austénitique à haute teneur en nickel résistant à la corrosion. Grâce à son système d'alliage équilibré Cr‑Ni‑Mo‑Cu, il fonctionne bien dans les environnements mixtes acide-chlorure oxydants et réducteurs, surpassant les aciers austénitiques conventionnels et de nombreuses nuances duplex dans le service acide phosphorique-sulfurique.

Il offre une bonne résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures. Le soudage peut être effectué avec des métaux d'apport à base de nickel correspondants ; aucun traitement thermique après soudage n'est nécessaire pour les procédures de soudage qualifiées.

 

Nuances équivalentes à l'acier inoxydable 1.4563

Standard	Grade
FR européenne	1.4563 / X1NiCrMoCu31‑27‑4
ASTM/UNS	Alliage 28 / UNS N08028
Chinois GB	00Cr27Ni31Mo3Cu (presque équivalent)

Formes disponibles : tubes sans soudure et soudés, plaques, tôles, barres rondes, pièces forgées, brides, raccords.

 

Composition chimique (fraction massique %, EN 10088‑3) de l'acier inoxydable 1.4563

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	N
Contenu	Inférieur ou égal à 0,020	Inférieur ou égal à 0,70	Inférieur ou égal à 2,00	Inférieur ou égal à 0,030	Inférieur ou égal à 0,010	26.0‑28.0	30.0‑32.0	3.0‑4.0	0.7‑1.5	Inférieur ou égal à 0,10

Le carbone ultra faible minimise le risque de corrosion intergranulaire après le soudage. Le cuivre améliore la résistance aux acides réducteurs tels que l'acide sulfurique et phosphorique ; le chrome-molybdène offre une bonne résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans les milieux contenant du chlorure. PREN ≈32‑36.

 

Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable 1.4563

Propriété	Valeur
Résistance à la traction Rm	Supérieur ou égal à 650 MPa
Limite d'élasticité décalée de 0,2 % Rp0,2	Supérieur ou égal à 250 MPa
Allongement A	Supérieur ou égal à 40 %
Dureté Brinell HBW	Inférieur ou égal à 215

Non durcissable par traitement thermique ; amélioration de la résistance uniquement par écrouissage. Plage de recuit de solution : 1 100 à 1 160 degrés, refroidissement rapide par eau requis.

 

Propriétés physiques (20 degrés) de l'acier inoxydable 1.4563

Article	Paramètre
Densité	8,00 g/cm³
Module d'élasticité	195 GPa
Coefficient de dilatation linéaire	15,8 × 10⁻⁶ / degré (20 à 100 degrés)
Conductivité thermique	12.0 W/(m·K)
Capacité thermique spécifique	450 J/(kg · degré)
Plage de fusion	1350-1370 degrés
Microstructure	entièrement austénitique, non magnétique
Température maximale de service continu	Inférieur ou égal à 450 degrés

L'acier inoxydable 1.4563 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et fissures. Avec une valeur PREN supérieure à 40, le matériau offre des performances anticorrosion- supérieures dans des conditions de chlorure agressives, telles que l'eau de mer chaude et les solutions de saumure concentrées.

 

L’acier inoxydable 1.4563 peut-il résister à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements corrosifs ?

Oui. 1.4563 L'acier inoxydable possède une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC). Il reste stable sous des contraintes de traction et dans des conditions corrosives difficiles, dans lesquelles les aciers inoxydables austénitiques ordinaires sont sujets à la défaillance.

 

Quelles sont les performances de transformation de l’acier inoxydable 1.4563 en soudage et en formage ?

L'acier inoxydable 1.4563 présente une bonne soudabilité et formabilité. Il peut être soudé avec des techniques de soudage conventionnelles. Parallèlement, il conserve une excellente ductilité, prenant en charge divers processus de formage et de façonnage à froid.

1.industrie chimique et des engrais

Évaporateurs d'acide phosphorique par voie humide, concentrateurs, échangeurs de chaleur et tuyauterie de traitement d'acide sulfurique pour les fluides contenant de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique, des fluorures et des chlorures. C'est un matériau éprouvé pour les unités de production d'acide phosphorique Alleima.

2.Désulfuration des gaz de combustion (FGD)

Épurateurs de centrales électriques, conduits et revêtements de cheminée contre les environnements de gaz de combustion hautement corrosifs.

3. Génie pétrolier et maritime

Tubes de fond de trou à service acide, composants de tête de puits, échangeurs de chaleur à eau de mer et tuyauterie de processus de dessalement pour la saumure et les milieux contenant du H₂SAlleima.

4. Industrie des pâtes et papiers

Équipements d'étape de blanchiment et systèmes de récupération de la liqueur de digestion pour les milieux de blanchiment corrosifs.

5.Hydrométallurgie

Réservoirs de lixiviation, équipements électrolytiques et tuyauterie de traitement pour le service de boues de minerai corrosives.

6.Secteur pharmaceutique et chimie fine

Réacteurs de haute pureté et tuyauterie de traitement pour produits de nettoyage corrosifs.

Comment 1,4563 se compare-t-il à 254 SMo (1,4547) ?
Les deux sont des qualités super austénitiques, mais le 1.4563 contient des niveaux plus élevés de chrome et de nickel, ce qui lui confère une meilleure résistance globale à la corrosion, en particulier dans les environnements mixtes de chlorures acides -. Il offre également une résistance mécanique légèrement supérieure. Le 1.4563 est souvent choisi pour les applications corrosives plus sévères où la résistance aux piqûres et la résistance générale à la corrosion sont essentielles.

 

Quelles sont les considérations de soudage pour l’acier inoxydable 1.4563 ?
Le soudage 1.4563 nécessite un contrôle minutieux pour maintenir la résistance à la corrosion. Les pratiques recommandées incluent l'utilisation de métaux d'apport correspondants ou sur-alliés (tels que l'alliage 625 ou des charges austénitiques de qualité supérieure-), le contrôle de l'apport de chaleur pour éviter la formation excessive de phases intermétalliques et la garantie d'un blindage approprié pour éviter la perte d'azote. Le nettoyage après-soudure est essentiel pour préserver la résistance à la corrosion dans la zone de soudure.