Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4122 ?

L'acier inoxydable 1.4122 est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone et en molybdène-qui offre une excellente combinaison de dureté, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion. Grâce à sa teneur accrue en carbone et à son ajout de molybdène, il offre une dureté plus élevée que la norme 420 tout en conservant une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes dans les couverts, les instruments chirurgicaux, les lames industrielles et les équipements de transformation des aliments où la rétention des bords et la résistance à la corrosion sont essentielles.

 

Cette nuance martensitique améliorée est normalisée selon les principaux systèmes internationaux.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4122
ASTM/AISI (États-Unis)	420 S45 (modifié), UNS S42045
Nom commun	420 S45, X20CrMo13

Sa composition comprend du carbone et du molybdène pour une dureté et une résistance à la corrosion améliorées.

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Contenu (%)	0.30 - 0.38	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 0,04	Inférieur ou égal à 0,03	14.0 - 16.0	0.90 - 1.30

Il atteint une dureté élevée avec une bonne résistance à la corrosion grâce à un traitement thermique approprié.

Condition	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HRC)
Recuit	~ 550 MPa	~ 750 MPa	~ 15%	~ 25 HRC
Trempé et revenu	Supérieur ou égal à 600 MPa	Supérieur ou égal à 800 MPa	Supérieur ou égal à 10%	52 - 57 CRH

 

Principales caractéristiques et applications du 1.4122

Haute dureté et résistance à l'usure :La teneur en carbone de 0,30 à 0,38 % permet une dureté élevée (jusqu'à 57 HRC), offrant une excellente résistance à l'usure et une excellente rétention des bords pour les applications de coupe.

Résistance améliorée à la corrosion :Une teneur plus élevée en chrome (14-16 %) et en molybdène (0,90-1,30 %) offrent une résistance à la corrosion nettement meilleure que la norme 420, approchant celle du 440C dans de nombreux environnements.

Bonne trempabilité :L'ajout de molybdène améliore la trempabilité, permettant un durcissement complet-dans des sections plus épaisses.

Bonne ténacité :Offre une meilleure ténacité que le 440C tout en atteignant des niveaux de dureté similaires, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant un équilibre entre dureté et résistance aux chocs.

 

Applications principales :

Couverts et lames :Couteaux de cuisine, couteaux de chasse et lames industrielles de haute-qualité nécessitant une excellente rétention des bords et une excellente résistance à la corrosion.

Instruments chirurgicaux :Scalpels chirurgicaux, forceps, écarteurs et autres instruments de précision.

Transformation des aliments :Lames de coupe, lames de trancheuse et équipements de transformation des aliments nécessitant une résistance à la corrosion.

Composants industriels :Sièges de soupapes, arbres de pompe, roulements et composants d'usure.

Moules en plastique :Moules d’injection et filières d’extrusion pour plastiques corrosifs.

Ciseaux et cisailles :Ciseaux et ciseaux professionnels nécessitant des bords tranchants et une résistance à la corrosion.

 

Comment 1,4122 se compare-t-il à 420 (1,4021) et 440C (1,4125) ?
1.4122 offre des performances comprises entre les standards 420 et 440C. Par rapport au 420 (0,16-0,25 % C), le 1,4122 offre une dureté nettement plus élevée (57 HRC contre . 55 HRC) et une meilleure résistance à l'usure, avec une résistance à la corrosion supérieure en raison de sa teneur plus élevée en chrome et en molybdène. Par rapport à 440 C (0,95-1,20 % C), le 1,4122 offre une dureté maximale légèrement inférieure (57 HRC contre . 60-62 HRC) mais offre une meilleure ténacité, le rendant moins cassant et plus résistant à l'écaillage. Il offre également une résistance à la corrosion comparable, voire meilleure, que le 440 C en raison d'une meilleure répartition du chrome dans la matrice.. 1.4122 est souvent choisi lorsqu'un équilibre entre dureté, ténacité et résistance à la corrosion est requis.

 

Quel est le traitement thermique recommandé pour le 1.4122 ?
Le traitement thermique typique du 1.4122 implique :

Durcissement :Austénitiser à 1000-1050 degrés, maintenir pendant un temps suffisant, puis tremper à l'huile

Trempe :Tempérer à 150-350 degrés selon les propriétés souhaitées

Températures de revenu inférieures (150-250 degrés) : dureté maximale (55-57 HRC)

Températures moyennes (250-350 degrés) : dureté légèrement inférieure avec une ténacité améliorée

Évitez de tempérer entre 400 et 550 degrés en raison de la fragilisation

Recuit :Chauffer à 800-850 degrés, refroidir lentement dans le four pour une usinabilité maximale

Une double trempe est recommandée pour le soulagement des contraintes et la stabilité dimensionnelle

 

Quelles sont les considérations de soudage pour le 1.4122 ?
Le soudage 1.4122 n'est pas recommandé pour la plupart des applications en raison de sa teneur élevée en carbone et de sa structure martensitique. Si du soudage est nécessaire :

Le préchauffage (250-350 degrés) est essentiel pour éviter les fissures

Des procédés de soudage à faible teneur en hydrogène sont nécessaires

Les métaux d'apport austénitiques (309L, 310L) sont recommandés

Le traitement thermique après-soudage (revenu) est obligatoire pour restaurer les propriétés.

Pour les applications critiques, des nuances alternatives offrant une meilleure soudabilité doivent être envisagées.

 

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