Acier inoxydable de 310s en acier Gnee
Apr 09, 2026
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Tableau 1.Composition chimique % d'acier inoxydable grade 310 et 310S
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Composition chimique |
310 |
310S |
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Carbone |
0,25 maximum |
0,08 maximum |
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Manganèse |
2,00 maximum |
2,00 maximum |
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Silicium |
1,50 maximum |
1,50 maximum |
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Phosphore |
0,045 maximum |
0,045 maximum |
|
Soufre |
0,030 maximum |
0,030 maximum |
|
Chrome |
24.00 - 26.00 |
24.00 - 26.00 |
|
Nickel |
19.00 - 22.00 |
19.00 - 22.00 |
Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable de nuance 310/310S
Les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable de nuance 310 et 310S sont résumées dans le tableau suivant.
Tableau 2.Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable de nuance 310/310S
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Propriétés mécaniques |
310/ 310S |
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Grade 0,2 % de contrainte de preuve MPa (min) |
205 |
|
Résistance à la traction MPa (min) |
520 |
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Allongement % (min) |
40 |
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Dureté (HV) (max) |
225 |
Propriétés physiques de l'acier inoxydable ferritique
Les propriétés physiques de l'acier inoxydable de nuance 310 et 310S sont résumées dans le tableau suivant.
Tableau 3.Propriétés physiques de l'acier inoxydable de nuance 310/310S
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Propriétés |
à |
Valeur |
Unité |
|
Densité |
|
8,000 |
Kg/m3 |
|
Conductivité électrique |
25 degrés |
1.25 |
%IACS |
|
Résistivité électrique |
25 degrés |
0.78 |
Micro ohm.m |
|
Module d'élasticité |
20 degrés |
200 |
GPa |
|
Module de cisaillement |
20 degrés |
77 |
GPa |
|
Coefficient de Poisson |
20 degrés |
0.30 |
|
|
Fondre le Rnage |
|
1400-1450 |
degré |
|
Chaleur spécifique |
|
500 |
J/kg. degré |
|
Perméabilité magnétique relative |
|
1.02 |
|
|
Conductivité thermique |
100 degrés |
14.2 |
W/m. degré |
|
Coefficient de dilatation |
0-100 degrés |
15.9 |
/ degré |
|
|
0-315 degrés |
16.2 |
/ degré |
|
|
0-540 degrés |
17.0 |
/ degré |
Fabrication d'acier inoxydable de qualité 310/310S
Les grades de fabrication 310/310S sont forgés dans la plage de température 975 - 1175 degrés. Les travaux lourds sont effectués jusqu'à 1050 degrés et une légère finition est appliquée en bas de gamme. Après le forgeage, un recuit est recommandé pour soulager toutes les contraintes du processus de forgeage. Les alliages peuvent être facilement formés à froid par des méthodes et équipements standards.
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