440c vs 410: Face à l'inoxydable martensitique

 

En quoi leurs compositions chimiques diffèrent-elles?

44 0 c a 16-18% chromium, 0. 95-1. 2% de carbone, et 0. 5-1% molybdenum. 410 a 11. 5-13. 5% de chrome et 0,15% de carbone, sans molybdène.

 

Qui offre une dureté plus élevée?

440c atteint 58-60 HRC après traitement thermique, beaucoup plus difficile que 410 (jusqu'à 40 HRC). Cela rend 440C idéal pour couper des outils nécessitant des arêtes vives.

 

Comment résistent-ils à la corrosion?

440C a une meilleure résistance à la corrosion que 410 en raison du chrome et du molybdène plus élevés. Les deux sont à la traîne derrière les aciers austénitiques mais fonctionnent dans des environnements secs et faibles.

 

Quelles sont leurs considérations d'usinage?

440C est plus difficile à machine que 410, nécessitant des outils nets et des vitesses lents. 410 est plus gérable, bien que encore moins ductile que les alliages austénitiques.

 

Où sont-ils généralement utilisés?

440C fait des lames de couteau, des roulements et des sièges de soupape. 410 est utilisé dans les pompes, les vannes et les pièces automobiles où la résistance modérée suffit.