440A, 440B, 440C : la série d'acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone-

La série 440 définie par Carbon

La série 440 comprend trois aciers inoxydables martensitiques à haute teneur en carbone partageant une base de 16 à 18 % de chrome. Ils se différencient par leur teneur en carbone : 440A contient 0,60 à 0,75 pour cent de carbone, 440B en contient 0,75 à 0,95 pour cent et 440C en contient 0,95 à 1,20 pour cent. L'augmentation du carbone permet à des volumes plus élevés de carbures de chrome durs de se former pendant le traitement thermique, et la dureté maximale réalisable s'élève d'environ HRC 55 à 57 pour 440A, en passant par HRC 56 à 58 pour 440B, jusqu'à HRC 58 à 60 pour 440C.

Traitement thermique

Les trois qualités nécessitent une austénitisation entre 1 010 et 1 065 degrés C, une trempe rapide dans l'huile ou à l'air pour former de la martensite et un revenu. Les qualités de carbone plus élevées - telles que 440 C nécessitent une austénitisation minutieuse pour dissoudre complètement les carbures. Tous sont sensibles à la décarburation, c'est pourquoi une atmosphère protectrice ou un traitement thermique sous vide est recommandé pour les pièces critiques, et plusieurs cycles de revenu sont souvent utilisés pour transformer l'austénite retenue et garantir la stabilité dimensionnelle.

Application par niveau de carbone

La sélection est un compromis entre la résistance à l'usure et la ténacité.. 440A, avec le plus faible taux de carbone, offre la meilleure ténacité et résistance aux chocs, convenant aux couverts, aux outils chirurgicaux tels que les ciseaux et aux composants où un bord tranchant est nécessaire sans usure extrême.. 440B est un point médian équilibré pour les lames générales.. 440C, avec le plus de carbone, atteint la dureté et la résistance à l'usure suprêmes requises pour les roulements à billes de précision,-les lames de couteaux haut de gamme, les sièges de valve et jauges où la stabilité dimensionnelle sous abrasion est critique.

Usinabilité et fabrication

L'usinabilité est moyenne à mauvaise à l'état recuit et devient très difficile après durcissement. 440A est le plus usinable des trois. Le meulage est la principale méthode de mise en forme après le traitement thermique, et les opérations de formage ne sont pas effectuées après le durcissement. Toute la fabrication et l'usinage doivent être terminés à l'état recuit avant le cycle de traitement thermique final.

Corrosion et limites de service

Toutes les nuances 440 sont magnétiques et offrent une résistance modérée à la corrosion, adaptée aux environnements secs ou légèrement corrosifs. Ce ne sont pas des qualités pour un service chimique ou marin agressif. Spécifiez la désignation AISI exacte et la dureté requise pour l’application.

Foire aux questions

Q : Qu'est-ce qui différencie les modèles 440A, 440B et 440C ?

R : Teneur en carbone : 0,60 à 0,75, 0,75 à 0,95 et 0,95 à 1,20 pour cent.

Q : Quelle dureté le 440C peut-il atteindre ?

R : Jusqu’à environ HRC 58 à 60.

Q : Quelle qualité 440 est la plus résistante ?

R : 440A, avec le plus faible taux de carbone.

Q : À quoi sert le 440C ?

R : Roulements à billes,-lames haut de gamme, sièges de soupape et jauges.

Q : Quand l’usinage doit-il être effectué ?

R : À l’état recuit avant le traitement thermique final.

Q : Les qualités 440 sont-elles résistantes à la corrosion ?

R : Modérément, dans des environnements secs ou légèrement corrosifs uniquement.

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