Aciers inoxydables austénitiques 302 et 304 : comparaison de la polyvalence à usage général-

 

Quelles sont leurs compositions de base et leurs principales différences de performances ?

302 (UNS S30200) contient 17-19 % de Cr, 8-10 % de Ni et 0,15 % de carbone maximum, offrant une bonne résistance à la traction (~ 550 MPa) et une bonne formabilité pour les pièces estampées et les fixations. Sa teneur plus élevée en carbone augmente légèrement la dureté, ce qui le rend idéal pour les composants à tête froide - tels que les vis et les boulons. 304 (UNS S30400) a le même rapport chrome -nickel mais une limite de carbone inférieure (inférieure ou égale à 0,08 %), avec une résistance à la traction d'environ 515 MPa et une résistance supérieure à la corrosion intergranulaire après soudage. Il maintient une meilleure ductilité que le 302, adapté aux produits emboutis-comme les éviers de cuisine et les réservoirs de stockage. Les deux qualités sont non magnétiques à l'état recuit et peuvent être écrouies pour augmenter la résistance pour les applications structurelles.

Comment leurs résistances à la corrosion résistent-elles dans les environnements courants ?

Le 302 fonctionne bien dans les environnements intérieurs secs, tels que les garnitures décoratives, les pièces d'appareils électroménagers et la quincaillerie générale, mais peut présenter de la rouille de surface dans les zones côtières ou dans les climats à forte humidité au fil du temps. Le 304 résiste aux acides doux, à l'eau douce et à la corrosion atmosphérique, ce qui en fait le choix idéal pour les meubles d'extérieur, les équipements de transformation des aliments et les conteneurs de stockage de produits chimiques qui sont exposés occasionnellement à l'humidité. Aucun des deux grades n'est recommandé pour les environnements marins ou à haute teneur en chlorure, où 316 ou les qualités duplex seraient plus appropriées.

Dans quelles applications le 302 est-il préféré au 304 ?

Le 302 est le meilleur choix pour les fixations à tête froide-, y compris les vis, les écrous et les rivets, car sa teneur plus élevée en carbone améliore le durcissement au travail-pendant le processus de formage, améliorant ainsi la résistance et la durabilité. Il convient également aux petites pièces embouties, telles que les clips à ressort et les rondelles, où une résistance modérée et un faible coût sont prioritaires par rapport à la résistance à la corrosion à long-terme. Pour les applications qui nécessitent un post-traitement minimal, la dureté légèrement plus élevée du 302 réduit l'usure. outillage pendant la production, réduisant ainsi les coûts de fabrication.

Quels sont les compromis en matière de coût et de fabrication-entre les deux qualités ?

Le 302 est légèrement moins cher (3-5 %) que le 304 en raison de sa composition d'alliage plus simple et de sa plus faible demande sur les marchés à forte -corrosion, ce qui en fait une option rentable-pour les composants à environnement sec-. usinage en raison de sa dureté plus élevée, tandis que la ductilité du 304 permet des vitesses de coupe plus rapides et des finitions de surface plus lisses.

Quels sont les conseils clés pour traiter et sélectionner ces notes ?

Lors de la fabrication du 302, évitez l'apport de chaleur excessif pendant le soudage afin d'éviter la précipitation de carbure de chrome, ce qui peut réduire la résistance à la corrosion dans la zone affectée par la chaleur. Pour le 304, utilisez des métaux d'apport austénitiques standards (par exemple, ER308) pour le soudage afin de maintenir des performances constantes, et optez pour le décapage après le soudage pour restaurer le film passif. Lors de la sélection entre les deux, donnez la priorité au 302 pour le matériel formé à froid et les pièces intérieures sèches, et choisissez 304 pour les assemblages soudés ou les composants exposés à l'humidité.