Qu'est-ce que la barre en acier inoxydable AISI 431 / 1.4057 ?

Qu'est-ce que la barre en acier inoxydable AISI 431 / 1.4057 ?

La barre en acier inoxydable AISI 431 est une barre ronde en acier inoxydable martensitique à haute résistance définie par la norme de l'American Iron and Steel Institute, correspondant à la norme européenne 1.4057 et à la norme chinoise 1Cr17Ni2.

Il contient 15,0 % à 17,5 % de chrome et 1,25 à 2,5 % de nickel. Après traitement thermique de trempe et de revenu, sa dureté peut atteindre 45 ~ 50 HRC et sa résistance à la corrosion est bien meilleure que celle des aciers inoxydables martensitiques ordinaires 410 et 420. Il est largement utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques à haute résistance telles que des arbres, des boulons, des corps de vannes et des composants de machines alimentaires.

 

Spécifications des barres en acier inoxydable AISI 431/1.4057

Composition chimique de la barre d'acier inoxydable 1.4057

1.4057 SS 431	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	V
min.	0,12					15,0		1,50
maximum.	0,22	1,0	1,50	0,04	0,015	17,0		2,50

 

Propriétés mécaniques (à température ambiante dans des conditions QT)

État du traitement thermique	Résistance à la traction (Rm)	Limite d'élasticité (Rp 0,2%)	Allongement (A5)	Énergie d'impact (KV)	Dureté (Brinell)
QT800	800 – 950 MPa	Supérieur ou égal à 600 MPa	Supérieur ou égal à 14%	Supérieur ou égal à 25 J	240 – 295 HBW
QT900	900 – 1 050 MPa	Supérieur ou égal à 700 MPa	Supérieur ou égal à 12%	Supérieur ou égal à 20 J	280 – 335 HBW
Recuit (+A)	---	---	---	---	Inférieur ou égal à 295 HBW

 

Propriétés physiques (valeurs moyennes)

Densité	Module d'élasticité	Conductivité thermique	Chaleur spécifique	Résistivité électrique	Magnétisme
7,70 g/cm³	215 GPa (à 20 degrés)	25 W/m·K (à 20 degrés)	460 J/kg·K	0,70 Ω·mm²/m	Oui (ferromagnétique)

 

Conseils techniques en matière de fabrication et de traitement thermique

Processus	Plage de température	Méthode de refroidissement	Remarques
Formage à chaud	1100 degrés – 800 degrés	Refroidissement lent (sable/cendres)	Évitez un refroidissement rapide pour éviter les fissures.
Recuit (+A)	650 degrés – 750 degrés	Air ou fournaise	Pour atteindre une dureté maximale de 295 HBW.
Durcissement	950 degrés – 1050 degrés	Huile ou Air	Donne une structure martensitique.
Trempe	600 degrés – 700 degrés	Air	Critique pour équilibrer la force et la ténacité.
Soudage	200 degrés – 300 degrés Préchauffage-	Refroidissement lent	Durcit dans la-zone affectée par la chaleur ; trempe après-soudure requise.

 

1.4057 Fournisseur/fabricant de barres en acier inoxydable

Nous maintenons un stock de spécifications couramment utilisées dans les qualités QT800/QT900, permettant aux commandes standard d'être expédiées dans un délai de 3 à 7 jours et de raccourcir efficacement les cycles de production de nos clients. Pour les applications à grande échelle telles que les arbres de pompe et les arbres marins, nous fournissons des barres rondes forgées de grand diamètre - caractérisées par une microstructure dense et exemptes de défauts internes, bénéficiant d'un taux de réussite - leader de l'industrie pour les tests par ultrasons.

 

Gamme d'approvisionnement et tolérances dimensionnelles

Formulaire de produit	Gamme de diamètres/taille	Longueur	Finition de surface	Tolérance (ISO)
Barre ronde	5,0 mm – 600 mm	3000mm – 12000mm	Noir, pelé, poli, moulu	h9, h10, h11, k12
Barre hexagonale	10mm – 100mm	3000mm – 6000mm	Étiré à froid, brillant	h11, h12
Barre plate	(5-120) x (20-500) mm	3000mm – 6000mm	Mariné, sablé-	DIN 1017

 

Contrôle qualité

Pour faire face au risque de fissuration interne ou de non-uniformité microstructurelle inhérente au grade 1.4057, GNEE effectue plusieurs inspections :
Analyse chimique : analyse spectrale 100 % PMI (Positive Material Identification).
Tests mécaniques : tests d'impact (en particulier d'impact à basse température-) et tests de dureté.
Tests par ultrasons : Pour les barres rondes destinées aux applications sur arbres, les tests sont effectués conformément aux normes SEP 1921 Classe C/c ou D/d pour garantir l'absence de cavités de retrait internes, d'inclusions de scories ou de fissures.

Emballage expert

Traitement antirouille : les surfaces sont recouvertes d'huile antirouille-haute performance-et enveloppées dans un film plastique-résistant à l'humidité pour résister au transport maritime sur de longues-distances.
Protection physique : les barres brillantes/barres rectifiées de précision-sont gainées individuellement ou emballées dans des sacs tissés divisés.
Des capuchons de protection en plastique sont installés aux deux extrémités pour protéger les chanfreins et les faces d'extrémité.
Emballage renforcé : emballé dans des caisses en bois fumigées conformes aux normes internationales pour éviter la flexion des barres de petit -diamètre.

FAQ

 

L'acier inoxydable 1.4057 est-il magnétique ?
Oui. En tant qu'acier inoxydable martensitique, 1.4057 est ferromagnétique dans toutes les conditions (qu'il soit recuit ou traité thermiquement-) et est fortement attiré par les aimants.

 

Comment le 1.4057 se compare-t-il à l’acier inoxydable 304 ou 316 ?
Résistance : 1.4057 offre une résistance et une dureté nettement supérieures à celles du 304 ou du 316. Il convient aux applications nécessitant une charge mécanique élevée-capacité portante. 304 et les aciers inoxydables 316 offrent généralement une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements acides.
Traitement thermique : 1.4057 peut être durci par trempe et revenu, alors que 304 et 316 ne peuvent pas être durcis par traitement thermique.

 

Que signifient « QT 800 » et « QT 900 » ?
QT 800 : atteint une résistance à la traction de 800 à 950 MPa après traitement thermique.
QT 900 : atteint une résistance à la traction de 900 à 1 050 MPa après traitement thermique.

 

L'AISI 431 peut-il être soudé ?
Le soudage est difficile mais réalisable. En raison de sa teneur élevée en carbone et de ses caractéristiques de durcissement à l'air-, il est sujet aux fissures à froid pendant le soudage. Un préchauffage à 200 degrés – 300 degrés est obligatoire. Un revenu ou un recuit après-soudure est nécessaire pour restaurer la ductilité dans la zone affectée par la chaleur-(ZAT).