Quelles sont les principales caractéristiques de l’acier inoxydable EN 1.4762 ?

Apr 02, 2026

Laisser un message

L'acier inoxydable 1.4762, communément appelé 446 ou UNS S44600, est un acier inoxydable ferritique à haute teneur en chrome-conçu pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la sulfuration à haute-température. Avec sa teneur élevée en chrome (23-27 %), il offre une résistance supérieure à l'entartrage à des températures allant jusqu'à 1 100 degrés, ce qui en fait le matériau de choix pour les applications exigeantes à haute température telles que les composants de fours, les pièces de brûleurs et les équipements de traitement thermique où les aciers inoxydables conventionnels se dégraderaient rapidement. Sa structure ferritique offre une bonne conductivité thermique et une faible dilatation thermique, essentielles pour les applications de cyclage thermique.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4762
ASTM/AISI (États-Unis)	446, UNS S44600
Nom commun	446

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	N
Contenu (%)	Inférieur ou égal à 0,20	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 1,5	Inférieur ou égal à 0,04	Inférieur ou égal à 0,03	23.0 - 27.0	Inférieur ou égal à 0,25

Propriété	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HB)
Valeur typique (température ambiante)	Supérieur ou égal à 275 MPa	450 - 600 MPa	Supérieur ou égal à 20%	Inférieur ou égal à 220

Résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température{{0} :La teneur élevée en chrome (23-27 %) offre une résistance exceptionnelle à l'entartrage et à l'oxydation en service continu jusqu'à 1 100 degrés (2 010 degrés F) et en service intermittent jusqu'à 1 050 degrés (1 920 degrés F).

Excellente résistance à la sulfuration :Sa résistance supérieure aux atmosphères contenant du soufre-le rend idéal pour les applications à haute-température en présence de gaz de combustion et de composés soufrés.

Faible dilatation thermique :La structure ferritique offre une dilatation thermique inférieure à celle des qualités austénitiques, réduisant ainsi les contraintes thermiques dans les applications de chauffage cyclique.

Bonne conductivité thermique :Conductivité thermique supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques, bénéfique pour les applications de transfert de chaleur.

Composants du four :Tubes radiants, pièces de brûleurs, cornues, moufles et revêtements de fours.

Équipement de traitement thermique :Grilles de support, plateaux, paniers et accessoires pour les opérations de traitement thermique.

Industrie pétrochimique :Composants des reformeurs, des craqueurs et des équipements de traitement-à haute température.

Production d'énergie :Tubes de surchauffeur, composants de chaudière et systèmes de récupération de chaleur.

Industrie du verre :Équipement de manipulation du verre et composants de four.

Industrie du ciment :Cyclones et conduits de préchauffage.

Incinération des déchets :Chambres de combustion et échangeurs de chaleur dans des environnements à forte teneur en soufre.

Le 446 offre une résistance supérieure à l’oxydation à des températures plus élevées par rapport au 310S et au 316L. Alors que le 310S convient jusqu'à environ 1 150 degrés, le 446 offre d'excellentes performances jusqu'à 1 100 degrés avec une meilleure résistance aux atmosphères contenant du soufre-. Comparé au 316L, qui est limité à environ 800 degrés, le 446 offre une capacité de température considérablement plus élevée. Cependant, le 446 est ferritique (magnétique) avec une ténacité inférieure à température ambiante et une soudabilité réduite par rapport aux nuances austénitiques.. 446 est souvent choisi pour les applications où la résistance à l'oxydation et à la sulfuration à haute-température est primordiale et où les caractéristiques de dilatation thermique de la structure ferritique sont avantageuses.

Le soudage 446 nécessite un contrôle minutieux en raison de sa structure ferritique. Les principales considérations comprennent :

Les techniques de soudage à faible apport de chaleur sont essentielles pour minimiser la croissance des grains dans la zone affectée par la chaleur.

Un préchauffage (200-300 degrés) est recommandé pour réduire le choc thermique et éviter les fissures.

Les métaux d'apport austénitiques (309L, 310L) sont recommandés pour une meilleure ductilité des soudures et pour éviter la fragilisation

Un recuit post-soudage à 760 - 820 degrés suivi d'un refroidissement lent peut être nécessaire pour restaurer la ductilité.

Pour les applications critiques, le soudage à l’état recuit est préférable

Les sections plus épaisses nécessitent une qualification minutieuse des procédures pour éviter les fissures

Bien que le 446 offre des performances exceptionnelles à haute-température, il présente plusieurs limites :

Cassant à température ambiante, en particulier dans les sections plus épaisses et à l'état brut de soudure.

Mauvaise soudabilité par rapport aux nuances austénitiques, nécessitant un contrôle minutieux des procédures

Ténacité limitée, surtout à basse température

Ne convient pas aux applications cryogéniques en raison de la transition ductile-à-fragile

Peut être sensible à une fragilisation à 475 degrés après une exposition prolongée dans la plage de 400 à 500 degrés

Résistance inférieure à température ambiante par rapport aux qualités de durcissement par précipitation-

GNEE Steel fournit de l'acier inoxydable 446 (1.4762) haute température de première qualité sous forme de plaques, de tôles, de barres et de forgeage pour les applications exigeantes de four et de traitement thermique. Nous fournissons une certification complète des matériaux (EN 10204 3.1) et une assistance au traitement, y compris des conseils en matière de découpe, de formage et de soudage. Si vous avez des exigences, n'hésitez pas à nous contacter.