Dans quelles applications typiques le 1.4562 est-il utilisé ?
Mar 18, 2026
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Introduction à l'acier inoxydable 1.4562
L'acier inoxydable 1.4562, communément appelé alliage 31 ou UNS N08031, est un acier inoxydable austénitique amélioré à l'azote-haute performance-qui comble le fossé entre les aciers inoxydables super austénitiques et les alliages à base de nickel-. Avec sa teneur élevée en chrome, molybdène et azote, combinée à une quantité importante de nickel et de cuivre, il offre une résistance exceptionnelle aux acides oxydants et réducteurs, ainsi qu'une résistance exceptionnelle aux piqûres et à la corrosion caverneuse induites par les chlorures. Cela le rend adapté aux applications les plus exigeantes en matière de traitement chimique, de contrôle de la pollution et offshore.
Spécification de l'acier inoxydable 1.4562
Nuances équivalentes à l'acier inoxydable 1.4562
| Standard | Grade |
|---|---|
| FR européenne | 1.4562 / X1NiCrMoCu32‑28‑7 |
| ASTM/UNS | Alliage 31 / UNS N08031 |
| Chinois GB | NS1408 (presque équivalent, pas entièrement identique) |
Formes disponibles : tubes sans soudure et soudés, plaques, tôles, barres rondes, pièces forgées, brides, raccords.
Composition chimique de l'acier inoxydable 1.4562
| Élément | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenu | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,30 | Inférieur ou égal à 2,00 | Inférieur ou égal à 0,020 | Inférieur ou égal à 0,010 | 26.0‑28.0 | 30.0‑32.0 | 6.0‑7.0 | 1.0‑1.4 | 0.15‑0.25 |
Le carbone ultra faible minimise le risque de corrosion intergranulaire après le soudage. La teneur élevée en azote de molybdène offre une excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures ; le cuivre améliore les performances de réduction des acides tels que l'acide sulfurique et phosphorique. PRÉN>50.
Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable 1.4562
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction Rm | Supérieur ou égal à 650 MPa |
| Limite d'élasticité décalée de 0,2 % Rp0,2 | Supérieur ou égal à 275 MPa |
| Allongement A | Supérieur ou égal à 40 % |
| Dureté Brinell HBW | Inférieur ou égal à 220 |
Non durcissable par traitement thermique ; la résistance ne peut être augmentée que par écrouissage. Plage de recuit de solution : 1 100 à 1 150 degrés suivi d'un refroidissement rapide.
Propriétés physiques (20 degrés) de l'acier inoxydable 1.4562
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Densité | 8,00 g/cm³ |
| Module d'élasticité | 198 GPa |
| Coefficient de dilatation linéaire | 14,2 × 10⁻⁶ / degré (20 à 100 degrés) |
| Conductivité thermique | 11.7 W/(m·K) |
| Capacité thermique spécifique | 450 J/(kg · degré) |
| Plage de fusion | 1340-1390 degrés |
| Microstructure | entièrement austénitique, non magnétique |
| Température maximale de service continu | Inférieur ou égal à 450 degrés |
Caractéristiques clés du 1.4562 / Alliage 31acier inoxydable
Applications du 1.4562 / Alliage 31acier inoxydable
1. Traitement chimique :
Réacteurs, échangeurs de chaleur et tuyauteries pour services acides agressifs, en particulier la production d'acide sulfurique et phosphorique.
2.Contrôle de la pollution :
Épurateurs, conduits et revêtements de cheminée dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD).
3. Offshore et marin :
Canalisations, pompes et vannes d'eau de mer dans les usines de dessalement et les plates-formes offshore.
4. Produits pharmaceutiques :
Équipement manipulant des agents de nettoyage corrosifs et des produits chimiques de traitement.
5.Pâtes et papiers :
Équipements de blanchiment et digesteurs en environnements agressifs.
Tuyauterie de dessalement d'eau de mer
tuyauterie de processus chimique
tuyauterie haute pression pour plateformes offshore
Remarque : Ne convient pas au service d’acide chlorhydrique chaud concentré.
Profil d'exportateurde 1,4562acier inoxydable
GNEE est un fabricant et exportateur professionnel d'acier inoxydable super-austénitique 1.4562. Nous gardons en stock des plaques, des tuyaux, des barres et des pièces forgées sur mesure complètes. Dotés d'une qualité stable, de certificats complets et d'un délai de livraison flexible, nos produits offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion par acides mixtes et à la corrosion par piqûre. Ils sont largement utilisés dans les projets anticorrosion haut de gamme tels que la désulfuration des gaz de combustion, l'acide phosphorique par voie humide et l'ingénierie chimique marine. Nous exportons dans le monde entier et prenons en charge les commandes groupées, les commandes à l’essai et les services de traitement approfondi personnalisés.
Tubes en acier inoxydable 1.4562
Barres en acier inoxydable 1.4562
Plaques en acier inoxydable 1.4562
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FAQ
Comment l’alliage 31 (1.4562) se compare-t-il aux nuances 904L (1.4539) et 6 % de Mo ?
Alloy 31 offers significantly higher performance than 904L and even surpasses most 6% molybdenum super austenitic grades. Compared to 904L, Alloy 31 contains higher chromium (27% vs. 21%), higher nickel (31% vs. 25%), higher molybdenum (6.5% vs. 4.5%), and nitrogen addition, giving it a much higher PREN (>45 contre. 32-34). Cela se traduit par une résistance supérieure aux piqûres, à la corrosion caverneuse et aux acides réducteurs. Comparé aux nuances à 6 % de Mo comme le 254 SMO, l'alliage 31 offre de meilleures performances dans des environnements très réducteurs et une capacité à des températures plus élevées. Il comble le fossé entre les aciers inoxydables super austénitiques et les alliages à base de nickel-comme le C-276, servant souvent d'alternative rentable lorsque toutes les capacités des alliages de nickel ne sont pas requises.
Quelles sont les considérations de soudage pour l’acier inoxydable en alliage 31 (1.4562) ?
L'alliage de soudage 31 nécessite un contrôle minutieux pour maintenir la résistance à la corrosion. Les pratiques recommandées incluent l'utilisation de métaux d'apport correspondants ou sur-alliés, tels que les charges de type Alloy 59 ou Alloy 625, pour garantir que la zone de soudure conserve une résistance à la corrosion comparable à celle du métal de base. Un apport de chaleur contrôlé (généralement 0,5-1,5 kJ/mm) et un gaz de protection approprié (à base d'argon-) sont importants pour éviter une croissance excessive des grains et la précipitation de phases néfastes. La température entre les passes doit être maintenue en dessous de 100 degrés. Un nettoyage après soudage est recommandé pour restaurer la résistance à la corrosion, et un décapage/passivation doit être effectué pour garantir des performances optimales.
Pour quelle plage de température l’Alloy 31 convient-il ?
L'alliage 31 convient à une large plage de températures, depuis des conditions cryogéniques jusqu'à environ 400 degrés (752 degrés F) pour un service continu. Sa teneur élevée en nickel assure une excellente ténacité à basse température, tandis que sa structure austénitique stable conserve de bonnes propriétés mécaniques à température élevée. Pour la résistance à la corrosion, il fonctionne exceptionnellement bien jusqu'à environ 250 degrés dans de nombreux environnements acides. Au-dessus de 400 degrés, une exposition à long-terme peut entraîner des changements microstructuraux susceptibles d'affecter les propriétés. Des températures plus élevées doivent donc être évaluées en fonction des exigences spécifiques de l'application.
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