Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4438 ?

L'acier inoxydable 1.4438, communément appelé 317L ou UNS S31703, est un acier inoxydable austénitique allié à faible-carbone et molybdène-avec une résistance à la corrosion améliorée par rapport au 316L. Avec une teneur plus élevée en molybdène et en chrome, il offre une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements chlorures agressifs, ainsi qu'une résistance améliorée aux acides réducteurs. Sa faible teneur en carbone garantit une excellente soudabilité sans sensibilisation, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications exigeantes de traitement chimique, de pâtes et papiers et pharmaceutiques où la résistance à la corrosion du 316L est insuffisante.

 

Cette nuance améliorée d'alliage de molybdène-est normalisée selon les principaux systèmes internationaux.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4438
ASTM/AISI (États-Unis)	317L, UNS S31703
JIS (Japon)	SUS317L
KS (Corée)	STS317L
Nom commun	317L

La teneur plus élevée en molybdène et en chrome, combinée à une faible teneur en carbone, offre une résistance améliorée à la corrosion.

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
Contenu (%)	Inférieur ou égal à 0,03	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 2,0	Inférieur ou égal à 0,045	Inférieur ou égal à 0,03	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0

Il offre de bonnes propriétés mécaniques avec une résistance améliorée à la corrosion.

Propriété	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HB)
Valeur typique	Supérieur ou égal à 205 MPa	500 - 700 MPa	Supérieur ou égal à 40%	Inférieur ou égal à 215

 

Principales caractéristiques et applications du 1.4438/317L

Résistance supérieure aux piqûres et à la corrosion caverneuse :La teneur plus élevée en molybdène (3 à 4 %) offre une résistance nettement meilleure aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements chlorés par rapport au 316L (2 à 3 % de Mo), avec un PREN généralement de 28 à 30 contre . 24-26 pour le 316L.

Résistance améliorée aux acides :Offre une résistance améliorée aux acides réducteurs tels que l’acide sulfurique et phosphorique, en particulier à des concentrations et des températures plus élevées.

Excellente soudabilité :La faible teneur en carbone empêche la sensibilisation pendant le soudage, éliminant ainsi le besoin de traitement thermique après-soudage.

Bonne résistance aux-températures :Conserve de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées jusqu'à environ 450 degrés.

 

Applications principales :

Traitement chimique :Réservoirs, réacteurs, échangeurs de chaleur et tuyauteries pour produits chimiques agressifs, notamment dans le service des acides sulfurique et phosphorique.

Pâtes et papiers :Équipements de blanchiment, digesteurs et systèmes de manipulation du dioxyde de chlore et d'autres agents de blanchiment agressifs.

Pharmaceutique:Équipement de haute-pureté nécessitant une résistance améliorée à la corrosion.

Industrie textile :Équipement pour teinture et blanchiment avec des produits chimiques agressifs.

Contrôle de la pollution :Épurateurs FGD et conduits dans des environnements modérément agressifs.

Transformation des aliments :Équipement manipulant des produits alimentaires à haute teneur en-chlore.

 

Comment le 317L (1,4438) se compare-t-il au 316L (1,4404) ?
Le 317L offre une résistance à la corrosion améliorée par rapport au 316L en raison de sa teneur plus élevée en molybdène (3-4 % contre . 2-3 %) et en chrome (18-20 % contre . 16-18 %). Cela offre une résistance aux piqûres environ 15 à 20 % supérieure (PREN 28-30 vs. 24-26) et une résistance améliorée aux acides réducteurs. Il est particulièrement avantageux dans les environnements présentant des concentrations de chlorure plus élevées, des températures élevées ou des conditions chimiques plus agressives. Cependant, le 317L est légèrement plus cher et peut avoir une formabilité légèrement réduite par rapport au 316L. Le choix entre eux dépend de la sévérité de l'environnement corrosif : le 317L est sélectionné lorsque la résistance à la corrosion du 316L est marginale.

 

Quelles sont les considérations de soudage pour le 317L ?
Le 317L possède une excellente soudabilité en utilisant toutes les méthodes courantes, notamment TIG, MIG, SMAW et SAW. Des métaux d'apport correspondants (ER317L pour TIG/MIG, E317L-16 pour SMAW) sont recommandés pour maintenir la résistance à la corrosion dans la zone de soudure. La faible teneur en carbone élimine le besoin de traitement thermique après-soudage, même pour les sections épaisses. L'apport de chaleur recommandé est généralement de 0,5 à 2,0 kJ/mm, avec une température entre passes inférieure à 150 degrés. Un gaz de protection (argon ou argon avec 2 à 5 % d'azote) protège le bain de soudure. Un nettoyage post-soudage et un décapage/passivation sont recommandés pour restaurer la couche passive et assurer une résistance optimale à la corrosion.

 

À quelle plage de température le 317L convient-il ?
Le 317L convient à une large plage de températures allant des conditions cryogéniques jusqu'à environ 450 degrés (842 degrés F) pour un service continu. Sa faible teneur en carbone garantit une bonne ténacité aux températures cryogéniques, tandis que sa teneur plus élevée en alliage offre une bonne rétention de résistance à des températures élevées. Pour la résistance à la corrosion, il fonctionne bien jusqu'à environ 300 degrés dans de nombreux environnements. Au-dessus de 450 degrés, une exposition à long-terme peut entraîner des changements microstructuraux susceptibles d'affecter les propriétés. Des températures plus élevées doivent donc être évaluées en fonction des exigences spécifiques de l'application.

 

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