Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4404 ?

L'acier inoxydable 1.4404, communément appelé 316L ou UNS S31603, est la variante à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable austénitique allié au molybdène 316 standard. Sa teneur réduite en carbone améliore la résistance à la corrosion intergranulaire à l'état brut de soudure, ce qui en fait le choix privilégié pour les fabrications soudées lourdes, les équipements de traitement chimique, les dispositifs pharmaceutiques et les applications marines où la résistance à la corrosion et l'intégrité des soudures sont essentielles.

Cette qualité améliorée au molybdène à faible teneur en carbone--est normalisée par tous les principaux systèmes internationaux.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4404
ASTM/AISI (États-Unis)	316L, UNS S31603
JIS (Japon)	SUS316L
KS (Corée)	STS316L

 

La faible teneur en carbone et l’ajout de molybdène sont essentiels à ses performances.

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
Contenu (%)	Inférieur ou égal à 0,03	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 2,0	Inférieur ou égal à 0,045	Inférieur ou égal à 0,03	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5

Il offre une bonne résistance et une excellente ductilité, similaire à la norme 316.

Propriété	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HB)
Valeur typique	Supérieur ou égal à 200 MPa	490 - 690 MPa	Supérieur ou égal à 40%	Inférieur ou égal à 215

 

Principales caractéristiques et applications du 1.4404/316L

Soudabilité supérieure sans sensibilisation :La faible teneur en carbone minimise la formation de carbure de chrome pendant le soudage, empêchant ainsi la corrosion intergranulaire dans la zone affectée thermiquement-sans nécessiter de traitement thermique après-soudage.

Résistance améliorée à la corrosion :L'ajout de molybdène offre une résistance nettement meilleure aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements contenant du chlorure-par rapport au 304/304L.

Bonne résistance aux acides :Offre des performances améliorées dans les environnements d’acide sulfurique, phosphorique et acétique.

 

Applications principales :

Chimique et Pharmaceutique :Réservoirs, réacteurs, tuyauteries et cuves pour milieux corrosifs.

Marin et côtier :Accastillage de bateaux, plateformes offshore et composants exposés à l'eau de mer ou aux embruns salés.

Transformation médicale et alimentaire :Instruments chirurgicaux, implants et équipements nécessitant une stérilisation et une grande propreté.

Architectural:Façades et structures haut de gamme en atmosphères polluées ou côtières.

 

Quand dois-je choisir 316L (1.4404) plutôt que 316 (1.4401) ?
Choisissez le 316L lorsque le composant sera fortement soudé et ne pourra pas être traité thermiquement après-soudage, ou lorsqu'il sera utilisé dans la plage de température de sensibilisation (450 à 850 degrés). Pour les applications avec un minimum de soudure ou lorsqu'une résistance ambiante plus élevée est nécessaire, la norme 316 peut convenir.. 316L est également préférable pour les environnements corrosifs agressifs où l'intégrité de la soudure est critique.

Le 316L a-t-il une résistance mécanique inférieure à celle du 316 en raison de sa plus faible teneur en carbone ?
En pratique, la différence de propriétés mécaniques à température ambiante entre le 316 et le 316L recuits est minime et se situe souvent dans le chevauchement des spécifications. Les deux qualités répondent à des exigences de résistance minimale similaires. Le principal avantage du 316L est sa résistance à la corrosion après soudage ou exposition à des températures élevées, et non une réduction de la résistance ambiante.

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