Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4125 ?

L'acier inoxydable 1.4125, communément appelé 440C ou UNS S44004, est le membre le plus riche en carbone des aciers inoxydables martensitiques de la série 440. Avec une teneur en carbone allant jusqu'à 1,20 %, il atteint la dureté et la résistance à l'usure les plus élevées parmi les nuances d'acier inoxydable standard, capables d'atteindre 60-62 HRC grâce à un traitement thermique approprié. Cela en fait le matériau de choix pour les applications nécessitant une dureté maximale, une excellente résistance à l'usure et une résistance modérée à la corrosion, telles que les roulements haut de gamme, les couteaux de précision, les instruments chirurgicaux et les composants de valves.

 

Cette nuance martensitique-de dureté élevée est normalisée par les principaux systèmes internationaux.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4125
ASTM/AISI (États-Unis)	440C, UNS S44004
JIS (Japon)	SUS440C
KS (Corée)	STS440C

Sa teneur élevée en carbone et en chrome est la clé de son extrême dureté et de sa résistance à l'usure, avec du molybdène ajouté pour améliorer ses propriétés.

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Contenu (%)	0.95 - 1.20	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 0,04	Inférieur ou égal à 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Il atteint une dureté très élevée mais avec une ténacité réduite par rapport aux nuances martensitiques à faible teneur en carbone-.

Condition	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HRC)
Recuit	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 12%	~ 25 HRC
Trempé et revenu	Supérieur ou égal à 700 MPa	Supérieur ou égal à 850 MPa	Supérieur ou égal à 2%	58 - 62 CRH

 

Principales caractéristiques et applications du 1.4125/440C

Dureté et résistance à l'usure extrêmes :Capable d'atteindre des niveaux de dureté allant jusqu'à 62 HRC, offrant une résistance à l'abrasion exceptionnelle et une rétention des bords supérieure à la plupart des autres aciers inoxydables.

Résistance modérée à la corrosion :Offre une meilleure résistance à la corrosion que de nombreux aciers à outils en raison de sa teneur élevée en chrome, mais ne convient pas aux environnements corrosifs sévères comme la marine ou à une forte exposition chimique. Convient aux conditions atmosphériques douces et à l’eau douce.

Magnétique et durcissable :Fortement magnétique et répond bien au traitement thermique, bien que la teneur élevée en carbone nécessite un contrôle minutieux pour éviter les fissures.

Bonne stabilité dimensionnelle :Lorsqu'il est correctement traité thermiquement avec un traitement inférieur à zéro, il offre une excellente stabilité dimensionnelle pour les composants de précision.

 

Applications principales :

Roulements :Roulements à billes, roulements à rouleaux, chemins de roulement et rondelles de butée de haute-précision pour instruments, appareils aérospatiaux et médicaux.

Couverts et lames :Couteaux-haut de gamme, scalpels chirurgicaux, lames industrielles et ciseaux nécessitant une rétention maximale des bords.

Composants de la vanne :Sièges, billes, tiges et garnitures pour les applications à forte usure avec des fluides légèrement corrosifs.

Buses et orifices :Composants soumis à des fluides abrasifs ou à des particules à haute vitesse-.

Outils de mesure :Jauges, pieds à coulisse, micromètres et autres instruments de précision nécessitant une résistance à l'usure.

Moules et matrices :Moules à injection, matrices de formage et outillage pour les plastiques et les métaux légers.

 

Quelle est la principale différence entre 440C (1,4125) et 440B (1,4112) ?
La principale différence réside dans la teneur en carbone : le 440C contient 0,95 à 1,20 % de C, tandis que le 440B contient 0,75 à 0,95 % de C. Ce carbone plus élevé permet au 440C d'atteindre une dureté maximale plus élevée (60-62 HRC contre . 55-58 HRC pour 440B) et une résistance à l'usure supérieure, mais au prix d'une ténacité réduite, d'une ductilité inférieure et d'une fragilité accrue.. 440C nécessite également plus de carbone. traitement thermique minutieux pour éviter les fissures et a une résistance à la corrosion légèrement inférieure en raison d'une plus grande précipitation de carbure. 440C est choisi pour les applications où une dureté et une résistance à l'usure maximales sont critiques, tandis que 440B offre un meilleur équilibre entre dureté et ténacité pour les applications moins exigeantes.

 

Quelles sont les directives de traitement thermique pour l’acier inoxydable 440C ?
Pour atteindre une dureté maximale, 440C nécessite un traitement thermique minutieux.Austénitisantà 1010-1065 degrés, avec un préchauffage à 760-815 degrés essentiel pour éviter les chocs thermiques et les fissures. Le temps de trempage doit être suffisant pour dissoudre les carbures mais pas excessif pour éviter la croissance des grains.Trempe à l'huileest typique, bien que des trempes polymères puissent être utilisées pour des formes complexes. Immédiattraitement inférieur-à zéroentre -70 et -80 degrés est fortement recommandé pour transformer l'austénite retenue et atteindre une dureté maximale (ajoute 1-2 HRC).Trempeà 150-200 degrés (basse température) pour une dureté maximale, ou 230-370 degrés pour une dureté légèrement inférieure avec une ténacité améliorée. Les températures comprises entre 400 et 550 degrés doivent être évitées en raison de la fragilisation. Une double trempe est recommandée pour le soulagement des contraintes et la stabilité dimensionnelle. Tout traitement thermique doit être effectué dans des atmosphères protectrices pour éviter la décarburation.

 

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