Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4021 ?

L'acier inoxydable 1.4021, communément appelé 420 ou UNS S42000, est un acier inoxydable martensitique présentant une résistance modérée à la corrosion et la capacité d'être durci pour obtenir une résistance élevée et une résistance à l'usure. Il est largement utilisé pour les couverts, les instruments chirurgicaux et divers composants mécaniques où une dureté, une rétention des bords et une résistance modérée à la corrosion sont requises.

 

Cette nuance martensitique durcissable est normalisée selon plusieurs systèmes internationaux.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4021
ASTM/AISI (États-Unis)	420, UNS S42000
JIS (Japon)	SUS420J1
KS (Corée)	STS420

Sa composition est centrée autour du chrome pour la résistance à la corrosion et du carbone pour la trempabilité.

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr
Contenu (%)	0.16 - 0.25	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 1,5	Inférieur ou égal à 0,04	Inférieur ou égal à 0,03	12.0 - 14.0

Les propriétés mécaniques varient considérablement en fonction du traitement thermique (recuit ou durci et revenu).

Condition	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HRC)
Recuit	~ 345 MPa	~ 655 MPa	~ 20%	~ 20 HRC
Trempé et revenu	Supérieur ou égal à 550 MPa	Supérieur ou égal à 740 MPa	Supérieur ou égal à 12%	50 - 55 CRH

 

Principales caractéristiques et applications du 1.4021/420

Dureté et résistance à l'usure élevées :Peut être traité thermiquement pour obtenir une dureté de surface élevée (jusqu'à ~ 55 HRC), offrant une excellente résistance à l'usure et une excellente rétention des bords.

Résistance modérée à la corrosion :Offre une résistance raisonnable à l’eau, aux produits chimiques doux et aux conditions atmosphériques, mais ne convient pas aux environnements très corrosifs.

Magnétique et usinable :Fortement magnétique dans toutes les conditions. A l'état recuit, il offre une usinabilité passable.

 

Applications principales :

Couverts et lames :Couteaux, ciseaux, rasoirs et scalpels chirurgicaux.

Instruments chirurgicaux et dentaires :Pinces, pinces et outils dentaires.

Composants industriels :Arbres de pompe, sièges de soupapes, roulements et moules.

Ingénierie générale :Plaques d'usure, guides et autres composants nécessitant de la dureté.

 

Quel est le processus de traitement thermique typique pour l’acier inoxydable 420 (1.4021) ?
Le processus impliquedurcissement: chauffage à 980-1050 degrés, maintien pour obtenir une austénitisation complète, suivi d'une trempe à l'huile ou à l'air pour former une structure martensitique dure. Ceci est suivi partrempe: réchauffage à une température comprise entre 150 et 400 degrés (en fonction de l'équilibre dureté/ténacité souhaité) pour soulager les contraintes internes et obtenir les propriétés mécaniques finales. Des températures de revenu plus basses donnent une dureté plus élevée mais une ténacité plus faible ; des températures plus élevées augmentent la ténacité avec une certaine réduction de la dureté. Le recuit est effectué à 830-900 degrés avec refroidissement lent pour ramollir le matériau pour l'usinage.

 

Comment l’acier inoxydable 420 se compare-t-il au 440C en termes de performances ?
Les deux sont des aciers à couverts martensitiques, mais le 440C contient plus de carbone (0,95-1,20 %) et de chrome (16-18 %), ce qui lui permet d'atteindre une dureté beaucoup plus élevée (jusqu'à 62 HRC) et une résistance à la corrosion légèrement meilleure.. 420 est considéré comme un acier inoxydable « plus doux » avec une meilleure ténacité et une usinabilité plus facile à l'état recuit.. 440Le C est utilisé pour les couteaux et les roulements haut de gamme. où une résistance maximale à l'usure est nécessaire, tandis que 420 est courant pour les couverts à usage général et les outils chirurgicaux où un équilibre entre dureté, ténacité et résistance à la corrosion est requis.

 

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