Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4021 ?

L'acier inoxydable 1.4021, communément appelé 420 ou UNS S42000, est un acier inoxydable martensitique à plus haute teneur en carbone qui offre une dureté et une résistance à l'usure accrues par rapport au 410. Avec sa composition équilibrée de chrome pour la résistance à la corrosion et de carbone élevé pour la trempabilité, il peut être traité thermiquement pour obtenir une résistance élevée et une dureté de surface jusqu'à 55 HRC, ce qui le rend idéal pour les couverts, les instruments chirurgicaux et divers composants mécaniques où la rétention des bords et la résistance à la corrosion sont modérées. sont nécessaires.

 

Cette nuance martensitique durcissable est normalisée selon plusieurs systèmes internationaux.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4021
ASTM/AISI (États-Unis)	420, UNS S42000
JIS (Japon)	SUS420J1
KS (Corée)	STS420

Sa composition est centrée autour du chrome pour la résistance à la corrosion et du carbone plus élevé pour une trempabilité et une résistance à l'usure améliorées.

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr
Contenu (%)	0.16 - 0.25	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 1,5	Inférieur ou égal à 0,04	Inférieur ou égal à 0,03	12.0 - 14.0

Les propriétés mécaniques varient considérablement en fonction du traitement thermique (recuit ou durci et revenu).

Condition	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HRC)
Recuit	~ 345 MPa	~ 655 MPa	~ 20%	~ 20 HRC
Trempé et revenu	Supérieur ou égal à 550 MPa	Supérieur ou égal à 740 MPa	Supérieur ou égal à 12%	50 - 55 CRH

 

Principales caractéristiques et applications du 1.4021/420

Dureté et résistance à l'usure élevées :Peut être traité thermiquement pour obtenir une dureté de surface élevée (jusqu'à ~ 55 HRC), offrant une excellente résistance à l'usure et une excellente rétention des bords pour les applications de coupe.

Résistance modérée à la corrosion :Offre une résistance raisonnable à l’eau, aux produits chimiques doux, aux acides alimentaires et aux conditions atmosphériques, mais ne convient pas aux environnements très corrosifs comme le milieu marin ou aux acides forts.

Magnétique et usinable :Fortement magnétique dans toutes les conditions. À l'état recuit, il offre une usinabilité passable, bien que inférieure à celle des qualités à faible teneur en carbone.

Bonnes caractéristiques de polissage :Peut être poli pour obtenir une finition élevée, ce qui le rend adapté aux instruments chirurgicaux et aux couverts décoratifs.

 

Applications principales :

Couverts et lames :Couteaux, ciseaux, rasoirs, couverts de cuisine et lames industrielles.

Instruments chirurgicaux et dentaires :Pinces, pinces, scalpels, écarteurs et outils dentaires.

Composants industriels :Arbres de pompe, sièges de soupape, roulements, bagues et moules nécessitant une résistance à l'usure.

Ingénierie générale :Plaques d'usure, guides, broches et autres composants nécessitant de la dureté.

Transformation des aliments :Composants d'équipement nécessitant une résistance modérée à la corrosion et à l'usure.

 

Quel est le processus de traitement thermique typique pour l’acier inoxydable 420 (1.4021) ?
Le processus impliquedurcissement: chauffage à 980-1050 degrés, maintien pour obtenir une austénitisation complète, suivi d'une trempe à l'huile ou à l'air pour former une structure martensitique dure. Le préchauffage est recommandé pour les formes complexes afin d'éviter les fissures. Ceci est suivi partrempe: réchauffage à une température comprise entre 150 et 400 degrés (en fonction de l'équilibre dureté/ténacité souhaité) pour soulager les contraintes internes et obtenir les propriétés mécaniques finales. Des températures de revenu plus basses (150-250 degrés) donnent une dureté maximale (55-58 HRC) avec une ténacité inférieure ; des températures plus élevées (350-400 degrés) augmentent la ténacité avec une certaine réduction de la dureté (50-52 HRC). Le revenu entre 425 et 550 degrés est généralement évité en raison de la fragilisation de la martensite trempée.Recuitest effectué à 830-900 degrés avec un refroidissement lent du four pour ramollir le matériau à usiner.

 

Comment l’acier inoxydable 420 se compare-t-il au 440C en termes de performances ?
Les deux sont des aciers de coutellerie martensitiques, mais le 440C contient beaucoup plus de carbone (0,95-1,20 %) et de chrome (16-18 %), ce qui lui permet d'atteindre une dureté maximale beaucoup plus élevée (jusqu'à 62 HRC) et une résistance à la corrosion légèrement meilleure. 420 est considérée comme une nuance martensitique « plus douce » avec une meilleure ténacité, une usinabilité plus facile à l'état recuit et un coût inférieur. 440C est utilisé pour les couteaux haut de gamme, les roulements à billes et les applications où une résistance maximale à l'usure est essentielle, tandis que 420 est courant pour les couverts à usage général, les instruments chirurgicaux et les applications où un équilibre entre dureté, ténacité et résistance à la corrosion est suffisant.

 

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