Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4006 ?

L'acier inoxydable 1.4006, communément appelé 410 ou UNS S41000, est l'acier inoxydable martensitique à usage général-le plus largement utilisé. Il offre un bon équilibre entre résistance modérée à la corrosion, résistance élevée et dureté pouvant être obtenue grâce à un traitement thermique, ce qui en fait un choix rentable-pour les applications nécessitant une résistance à l'usure et des propriétés mécaniques supérieures à celles des nuances austénitiques. Il est magnétique dans toutes les conditions et peut être durci par traitement thermique.

 

Cette nuance martensitique fondamentale est normalisée selon divers systèmes internationaux.

Standard	Note équivalente
FR (Europe)	1.4006
ASTM/AISI (États-Unis)	410, UNS S41000
JIS (Japon)	SUS410
KS (Corée)	STS410

Sa composition est relativement simple, centrée autour du chrome pour la résistance à la corrosion, avec du carbone pour la trempabilité.

Élément	C	Si	Mn	P	S	Cr
Contenu (%)	0.08 - 0.15	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 1,0	Inférieur ou égal à 0,04	Inférieur ou égal à 0,03	11.5 - 13.5

Les propriétés mécaniques varient considérablement en fonction des conditions de traitement thermique (recuit, trempé ou durci et revenu).

Condition	Limite d'élasticité (Rp0,2)	Résistance à la traction (Rm)	Allongement (A)	Dureté (HRC)
Recuit	~ 275 MPa	~ 500 MPa	~ 25%	~ 20 HRC
Trempé et revenu	Supérieur ou égal à 450 MPa	Supérieur ou égal à 650 MPa	Supérieur ou égal à 15%	25 - 40 CRH

 

Principales caractéristiques et applications du 1.4006/410

Traité thermiquement :Peut être durci par austénitisation et trempe à l'huile ou à l'air, suivi d'un revenu pour obtenir la combinaison souhaitée de résistance, de dureté et de ténacité.

Résistance modérée à la corrosion :Offre une bonne résistance à la corrosion atmosphérique, à l'eau douce, à la vapeur et aux produits chimiques doux, mais ne convient pas aux environnements très corrosifs tels que les milieux riches en chlorure-ou les acides forts.

Magnétique et usinable :Fortement magnétique dans toutes les conditions. A l'état recuit, il offre une bonne usinabilité.

Bonne résistance à l'usure :Une fois durci, offre une bonne résistance à l'usure et à l'abrasion dans des environnements non-sévères.

 

Applications principales :

Couverts et outils à main :Lames de couteaux, ciseaux, instruments chirurgicaux et divers outils à main.

Fixations industrielles :Boulons, écrous, vis et goujons nécessitant une résistance modérée.

Pièces de pompe et de vanne :Arbres, tiges, sièges et garnitures dans l'eau, la vapeur et les produits chimiques doux.

Ingénierie générale :Engrenages, bagues, aubes de turbine et autres composants résistants à l'usure.

Pétrochimique:Composants de vanne et pièces de pompe en service non-corrosif.

Articles ménagers:Couverts, ustensiles de cuisine et composants d'électroménagers.

 

Quel est le processus de traitement thermique typique pour l’acier inoxydable 410 (1.4006) ?
Le processus implique généralementdurcissement: chauffer à environ 980-1010 degrés, maintenir pour obtenir une austénitisation complète, puis tremper rapidement dans l'huile ou l'air (en fonction de l'épaisseur de la section) pour former une structure martensitique dure. Ceci est suivi partrempe: réchauffer à une température comprise entre 150 et 700 degrés (en fonction de l'équilibre dureté/ténacité souhaité), maintenir et laisser refroidir. Des températures de revenu plus basses (150-370 degrés) donnent une dureté et une résistance plus élevées avec une ténacité modérée ; des températures plus élevées (540-700 degrés) augmentent la ténacité et la ductilité avec une dureté réduite.Recuitest effectué en chauffant à 830-880 degrés et en refroidissant lentement dans le four pour ramollir le matériau pour une usinabilité et une formabilité maximales.

 

Comment la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable 410 se compare-t-elle à celle de l’acier inoxydable 304 ?
Le grade 410 a une résistance à la corrosion nettement inférieure à celle du 304 austénitique. Bien que le 410 fonctionne correctement dans des conditions atmosphériques douces, dans l'eau douce et dans certains milieux organiques, il manque de suffisamment de nickel et a une teneur en chrome plus faible, ce qui le rend impropre aux acides oxydants, aux environnements marins ou à de nombreuses applications de traitement chimique où le 304 est couramment utilisé. . 410 est sensible aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements chlorure. Le matériau est choisi principalement pour ses propriétés mécaniques (résistance, dureté, résistance à l’usure) plutôt que pour sa résistance à la corrosion, et ne doit être utilisé que dans des environnements où ses limites en matière de corrosion sont bien comprises.

 

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