Méthodes de détection pour les flacons à vide en acier inoxydable

Q1 : Quelle est la méthode simple permettant aux consommateurs de détecter le degré de vide des flacons à vide en acier inoxydable ?

A1 : 1. Test d'eau chaude-remplissez le ballon d'eau bouillante, serrez le couvercle et touchez la paroi extérieure après 5-10 minutes. Si la paroi extérieure est visiblement chaude, cela indique que le degré de vide est faible (un transfert de chaleur se produit) ; 2. Test sonore -appuyez doucement sur le flacon, un son clair et net indique un bon degré de vide, tandis qu'un son sourd indique un mauvais degré de vide ; 3. Test de temps d'isolation : enregistrez le moment où la température de l'eau descend à un certain niveau (par exemple 50 degrés), qui doit répondre à la norme indiquée par le fabricant.

Q2 : Quelle est la méthode professionnelle de détection de différence de pression pour le degré de vide ?

A2 : La méthode de détection de différence de pression utilise un manomètre pour mesurer la pression à l’intérieur de la couche de vide. Plus la pression est basse, meilleur est le degré de vide. Le processus spécifique est le suivant : percez un petit trou dans le revêtement extérieur du flacon, connectez le manomètre et mesurez la valeur de la pression. Cette méthode est précise mais endommagera le produit, elle convient donc à l'inspection par échantillonnage en usine.

Q3 : Quelle est la méthode de détection des fuites par spectrométrie de masse à l'hélium pour les flacons à vide en acier inoxydable ?

A3 : La détection des fuites par spectrométrie de masse à l'hélium est une méthode de détection de haute-précision. Il utilise de l'hélium comme gaz traceur, pulvérise de l'hélium sur la surface extérieure du flacon et utilise un spectromètre de masse à hélium pour détecter si de l'hélium s'échappe dans la couche de vide. Si de l'hélium est détecté, cela indique que la couche de vide présente des fuites et que le degré de vide n'est pas qualifié. Cette méthode est largement utilisée dans le contrôle qualité en usine.

Q4 : Quels facteurs affecteront le degré de vide des fioles à vide en acier inoxydable ?

A4 : 1. Processus de production-une mauvaise étanchéité de la couche sous vide pendant la production entraînera des fuites d'air ; 2. Transport et utilisation-les collisions et les chutes pendant le transport ou l'utilisation peuvent endommager la structure d'étanchéité de la couche sous vide ; 3. Utilisation à haute-température