Comparaison de l'acier inoxydable 316H et 316Ti : qualité élevée-renforcée en carbone par rapport au titane-stabilisé

Le 316H et le 316Ti sont des nuances modifiées du 316, avec des orientations de performances différentes : le 316H améliore la résistance au fluage à haute température - grâce à une teneur élevée en carbone, tandis que le 316Ti améliore la résistance à la corrosion intergranulaire grâce à la stabilisation du titane. Les deux conviennent aux environnements à haute -température, mais présentent de nettes différences en termes de résistance à la corrosion et d'exigences de résistance.

Comparaison des paramètres de base

Paramètre	Acier inoxydable 316H	Acier inoxydable 316Ti
Composition chimique (% en poids)	C=0.04-0.10, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Équilibre	C Inférieur ou égal à 0,08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Ti=5×C-0,70, Fe=Équilibre
Propriétés mécaniques (recuit)	Résistance à la traction supérieure ou égale à 515MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 205MPa, allongement supérieur ou égal à 40%, dureté inférieure ou égale à 217HB	Résistance à la traction supérieure ou égale à 515MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 205MPa, allongement supérieur ou égal à 40%, dureté inférieure ou égale à 217HB
Température de service	500 degrés à 870 degrés (service continu)	400 degrés à 900 degrés (service continu)
Notes équivalentes	SUS316H (JIS), EN 1.4407, UNS S31609	SUS316Ti (JIS), EN 1.4571, UNS S31635

Principales différences de performances: 1. Résistance à haute température : le 316H a une résistance au fluage plus élevée que le 316Ti à 500 -870 degrés, durée de vie à la rupture par fluage 1,5 à 2 fois celle du 316Ti. 2. Résistance à la corrosion intergranulaire : le 316Ti forme du TiC à travers le titane, empêchant la précipitation du carbure de chrome, avec une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire que le 316H ; Le 316H doit contrôler l'apport de chaleur de soudage pour éviter la corrosion intergranulaire. 3. Stabilité à haute température : le 316Ti peut fonctionner à 900 degrés pendant une courte période, soit 30 degrés de plus que le 316H.

Distinction des scénarios applicables : 316H convient aux composants de roulement à haute -contraintes à température-dans des environnements corrosifs, tels que les tubes de surchauffeur de chaudière de centrale thermique (zones côtières), les internes de réacteur chimique à haute-température (500-700 degrés) et les pales de ventilateur à haute-température. 316Ti convient aux composants à haute-température nécessitant du long-terme anti-corrosion intergranulaire, comme les tubes des fours de craquage pétrochimique, les tubes des échangeurs de chaleur des centrales nucléaires et les pipelines à haute température avec des soudages fréquents.

Questions et réponses pratiques

Q1 : Quelle est la principale différence entre le 316H et le 316Ti dans les applications à haute -température ? A1 : 316H se concentre sur la résistance au fluage à haute température-, adaptée aux composants porteurs à contrainte dynamique- ; Le 316Ti se concentre sur la résistance à la corrosion intergranulaire, adapté aux composants statiques dans des environnements corrosifs et à haute température-à long terme-.

Q2 : Le 316H peut-il être utilisé dans des environnements contenant du soufre-à haute-température ? A2 : Oui. Le molybdène forme un film MoS₂ stable, inhibant la corrosion du soufre ; Le 316Ti offre également ces performances, mais le 316H est plus rentable-efficace pour les composants porteurs de contraintes-.

Q3 : Quelles sont les précautions de soudage pour le 316Ti ? A3 : Le titane est sujet à la combustion à haute température ; utilisez le soudage TIG avec protection à l'argon pur, contrôlez le temps de séjour de l'arc et sélectionnez le fil de soudage ER316Ti pour garantir la teneur en titane dans la soudure.

Q4 : Qu'est-ce qui est le plus cher entre 316H et 316Ti ? A4 : Le 316Ti est 15 à 20 % plus cher que le 316H, principalement en raison de l’ajout de titane et d’un contrôle plus strict de la composition.

Q5 : Comment choisir entre 316H et 316Ti pour les pipelines à haute-température ? A5 : Choisissez 316H si le pipeline supporte une haute pression et une charge dynamique (température inférieure ou égale à 870 degrés) ; choisissez le 316Ti si le pipeline comporte de nombreuses soudures, fonctionne à une température de 400 à 900 degrés pendant une longue période ou nécessite une résistance élevée à la corrosion intergranulaire.