Comparaison entre 304 et 304L : acier inoxydable austénitique à usage général-à faible-carbone

304 et 304L sont des qualités de base de la série 304, la différence de base étant la teneur en carbone (304 : C inférieur ou égal à 0,08 %, 304L : C inférieur ou égal à 0,03 %). La teneur en carbone ultra-faible du 304L évite fondamentalement la corrosion intergranulaire après le soudage, tout en conservant les performances-à usage général du 304, ce qui les rend adaptés à différents processus de soudage et exigences en matière d'environnement de corrosion.

Comparaison des paramètres de base

Paramètre	Acier inoxydable 304	Acier inoxydable 304L
Composition chimique (% en poids)	C Inférieur ou égal à 0,08, Si Inférieur ou égal à 1,00, Mn Inférieur ou égal à 2,00, P Inférieur ou égal à 0,045, S Inférieur ou égal à 0,030, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-10.50, Fe=Équilibre	C Inférieur ou égal à 0,03, Si Inférieur ou égal à 1,00, Mn Inférieur ou égal à 2,00, P Inférieur ou égal à 0,045, S Inférieur ou égal à 0,030, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-12.00, Fe=Équilibre
Propriétés mécaniques (recuit)	Résistance à la traction supérieure ou égale à 515MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 205MPa, allongement supérieur ou égal à 40%, dureté inférieure ou égale à 201HB	Résistance à la traction supérieure ou égale à 485MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 170MPa, allongement supérieur ou égal à 40%, dureté inférieure ou égale à 201HB
Température de service	-196 degrés à 870 degrés (service continu)	-196 degrés à 870 degrés (service continu)
Notes équivalentes	SUS304 (JIS), EN 1.4301, UNS S30400	SUS304L (JIS), EN 1.4306, UNS S30403

Principales différences de performances: 1. Résistance à la corrosion intergranulaire : la teneur en carbone ultra-faible du 304L empêche la précipitation de carbure Cr₂₃C₆ aux joints de grains pendant le soudage, éliminant ainsi la corrosion intergranulaire ; Le 304 est sujet à la corrosion intergranulaire dans la zone affectée par la chaleur de soudure-sans recuit post-de soudage. 2. Résistance : le 304 a une limite d'élasticité et de traction légèrement supérieure à celle du 304L en raison d'une teneur en carbone plus élevée. 3. Soudabilité : les deux ont une excellente soudabilité, mais le 304L ne nécessite pas de traitement thermique après-traitement thermique de soudage pour la plupart des scénarios, tandis que le 304 en a besoin recuit à 850-900 degrés pour les plaques épaisses ou les environnements de corrosion difficiles. 4. Coût : le 304L est 5-10 % plus cher que 304. 5. Ténacité à basse température : la teneur plus élevée en nickel du 304L améliore la stabilité de l'austénite, avec une meilleure ténacité à ultra-basse température (-196 degrés).

Distinction des scénarios applicables : 304 convient aux composants non-soudés ou post-traités thermiquement-dans des environnements généraux à faible-corrosion, tels que les tuyaux décoratifs, les machines alimentaires (non-pièces à souder), les réservoirs de stockage intérieurs et les canalisations d'eau douce. 304L convient au soudage-composants à forte intensité de corrosion dans des environnements de corrosion moyenne, tels que les cuves de réaction chimique (structure de soudage), les équipements pharmaceutiques, les canalisations d'eau de mer (côtiers zones à faible teneur en sel) et réservoirs de stockage cryogéniques.

Questions et réponses pratiques

Q1 : Pourquoi le 304L est-il le premier choix pour le soudage de composants-résistants à la corrosion intensive- ? A1 : Sa teneur en carbone ultra-faible évite la formation de zones appauvries en chrome-aux limites des grains pendant le soudage, garantissant ainsi la résistance à la corrosion de la zone de soudure sans traitement thermique post-de soudage, réduisant les coûts de traitement et améliorant l'efficacité de la production.

Q2 : Le 304 peut-il remplacer le 304L dans les zones côtières ? R2 : Non. Les environnements atmosphériques côtiers contiennent des ions chlorure élevés ; La zone de soudure du 304 est sujette à la rouille et à la corrosion intergranulaire dans un délai de 1 à 2 ans, tandis que le 304L peut maintenir des performances stables pendant 5 à 8 ans.

Q3 : Quels matériaux de soudage conviennent au 304 et au 304L ? A3 : Les deux peuvent utiliser du fil à souder ER308L ; Le 304L nécessite un contrôle plus strict de l’apport de chaleur de soudage (inférieur ou égal à 180J/mm) pour éviter une croissance excessive des grains.

Q4 : Quelle est la différence de teneur en nickel entre le 304 et le 304L ? A4 : 304L a une limite supérieure de teneur en nickel plus élevée (12,00 %) que le 304 (10,50 %), ce qui améliore encore la stabilité de l'austénite et évite la fragilisation dans les environnements à très basse température -.

Q5 : Comment sélectionner entre 304 et 304L ? A5 : Choisissez 304 si le coût est une priorité et que le composant ne peut pas être-soudé ou-traité thermiquement après soudage- ; choisissez le 304L si le composant nécessite beaucoup de soudage-ou est utilisé dans des environnements de corrosion moyenne nécessitant une résistance à la corrosion intergranulaire.