ASTM A312 Standard: applications de l'industrie et exigences techniques pour les tuyaux en acier inoxydable austénitique

1. Aperçu standard

ASTM A312 / A312M -24 B (publié en octobre 2024) couvre les exigences de base telles que les propriétés des matériaux, les processus de fabrication, l'inspection et les tests, et est largement utilisé dans les domaines chimiques, pétroliers, alimentaires, pharmaceutiques et marines.

 

2. Exigences techniques de base

2.1 Matériaux et processus de fabrication
Plage de matériaux:
Acier inoxydable austénitique: tel que TP304, TP316L, TP347H, etc., contenant des éléments tels que le chrome (CR), le nickel (Ni), le molybdène (MO), etc., avec une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température.
Acier inoxydable duplex: tels que les uns S31254 (254SMO), adaptés à des environnements corrosifs extrêmes (tels que les milieux acides contenant des halogénures).
Méthode de fabrication:
Pipe sans couture: produit par le roulement chaud ou le processus de dessin à froid pour assurer une précision dimensionnelle élevée et une qualité interne.
Tuyau soudé: la technologie de soudage automatique telle que TIG et MIG est utilisée, et la soudure doit être soumise à une inspection radiographique (telle que la norme ASME B31.3) et un test de corrosion intergranulaire (méthode ASTM A262 E).
Traitement thermique:
Recuit de solution: l'acier austénitique doit être rapidement refroidi à 1040-1100 pour éliminer le stress et améliorer la résistance à la corrosion.
Traitement de stabilisation: les grades contenant du titane (TP321H) ou du niobium (TP347H) nécessitent un traitement thermique supplémentaire pour empêcher la corrosion intergranulaire.
2.2 Composition chimique

2.3 Tolérance aux dimensions et traitement de surface
Tolérance au diamètre extérieur:
Tube dessiné à froid: tolérance ± {{0}}. 10 mm pour un diamètre inférieur ou égal à 25,4 mm, tolérance ± 0,25 mm pour un diamètre inférieur ou égal à 88,9 mm.
Tube roulé chaud: tolérance ± 1,6 mm pour un diamètre inférieur ou égal à 127 mm.
Tolérance à l'épaisseur du paroi:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Traitement de surface:
Les murs intérieurs et extérieurs doivent être polis mécaniquement (rugosité inférieure ou égale à 0. 8 μm), marinés ou passivés pour répondre aux exigences sanitaires (comme l'industrie alimentaire).

3. Points techniques clés

3,1 "H" Grade et haute température Performance
Des grades contenant "H" (comme TP347H, TP316H): En augmentant la teneur en carbone ou en ajoutant du niobium et du titane, la résistance à la rupture de fluage à haute température est améliorée, ce qui convient aux surchauffeurs de la chaudière supercritique (température inférieure à ou égal à 871 degrés).
Cas d'application: TP347H est utilisé pour les grandes tubes de surchauffeur de chaudière, et il maintient toujours d'excellentes propriétés anti-oxydation et anti-corrosion à 750 degrés.
3.2 tests non destructifs et contrôle de la qualité
Éléments d'inspection requis:
Test de pression hydraulique: pression inférieure ou égale à 19 MPa (diamètre extérieur inférieur ou égal à 88,9 mm) ou inférieur ou égal à 31 MPa (diamètre extérieur> 88,9 mm).
Test de courant de Foucault (ASTM E426): détecter les défauts de surface et de près de la surface.
Test de corrosion intergranulaire (méthode ASTM A262 E): Vérifiez la résistance du matériau à la corrosion intergranulaire.