440c vs 440b en acier inoxydable: alliages martensitiques élevés

 

En quoi leurs compositions diffèrent-elles?

440B contient 16 à 18% de chrome, 0,75-0,95% de carbone, et 0,4-0,6% de molybdène . 440 C augmente le carbone à 0,95 à 1,20% et le molybdène à 0,4-0,7%, ce qui améliore sa capacité à atteindre une forte dureté après un traitement thermique.

 

Qui offre une meilleure dureté et une résistance à l'usure?

Après traitement thermique, 440c atteint 58-60 HRC, plus dur que 440b 56-58 HRC. Cela rend 440C plus résistant à l'usure, adapté aux roulements hautes performances et aux outils de coupe qui ont besoin de maintenir des arêtes vives.

 

Comment se comparent-ils dans la résistance à la corrosion?

Les deux offrent une résistance à la corrosion modérée dans des environnements secs, avec des performances similaires en raison de leur teneur en chrome. Ils peuvent rouiller dans des conditions humides ou salées, sans différence significative de résistance entre les deux.

 

Qu'en est-il de leurs propriétés de fabrication?

440b est légèrement plus facile à machine et à former que 440C en raison de sa teneur en carbone plus faible. Les deux nécessitent un traitement thermique minutieux (extinction et trempage) pour atteindre la dureté totale sans devenir trop fragile.

 

Où sont couramment utilisés 440c et 440b?

440b est utilisé dans les lames de couteau haute performance, les roulements de précision et les pièces de vanne . 440 c trouve des applications dans des roulements à grande vitesse, des outils de coupe et des pièces nécessitant une résistance à l'usure maximale, telles que les lames industrielles.