440B Stainless Steel: Medium-Hardness Martensitic Stainless Steel For Enhanced Wear Resistance

L'acier inoxydable 440B est une variante à teneur moyenne en carbone de la série 440, avec une teneur en carbone de 0,75 à 0,95 %. Il a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées que le 440A, et une meilleure ténacité que le 440C. Il s'agit d'une option « milieu de gamme » de la série 440, adaptée aux composants qui nécessitent une résistance à l'usure supérieure à celle du 440A mais ne peuvent pas sacrifier trop de ténacité.

Paramètres de base

Composition chimique (% en poids) : C=0.75-0.95, Si inférieur ou égal à 1,00, Mn inférieur ou égal à 1,00, P inférieur ou égal à 0,040, S inférieur ou égal à 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Équilibre

Propriétés mécaniques (trempé et revenu) : résistance à la traction supérieure ou égale à 860 MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 620 MPa, allongement supérieur ou égal à 12 %, dureté 57-59HRC

Température de service : -20 degrés à 250 degrés (service continu)

Qualités équivalentes : SUS440B (JIS), EN 1.4109 (EN), UNS S44003 (ASTM)

Avantages en termes de performances: Résistance à l’usure supérieure à 440A ; meilleure ténacité que 440C ; bonne rétention des bords, adaptée aux outils de coupe nécessitant une rétention du tranchant ; bonne stabilité dimensionnelle après traitement thermique ; magnétique; usinabilité modérée.

Applications typiques: Couteaux de cuisine de haute qualité, couteaux de chasse, couteaux tactiques, billes et bagues de roulement, sièges et tiges de soupapes haute pression, outils de coupe de précision, noyaux de moules pour des exigences de résistance à l'usure, quincaillerie marine nécessitant une résistance à l'usure.

Questions et réponses pratiques

Q1 : Quelle est la différence entre 440B et 440A/440C ? A1 : En termes de teneur en carbone : 440A (0,60-0,75 %) < 440B (0,75-0,95 %) < 440C (0,95-1,20 %). Dureté correspondante : 440A (55-57HRC) < 440B (57-59HRC) < 440C (60-62HRC). La ténacité est inverse : 440A > 440B > 440C. Choisissez en fonction de l'équilibre entre résistance à l'usure et ténacité requise.

Q2 : Quel processus de traitement thermique doit être utilisé pour le 440B pour éviter la fragilité ? A2 : Adopter la trempe (1020-1060 degrés, refroidissement à l'huile) + revenu (180-220 degrés, refroidissement par air). Évitez le revenu à 300-450 degrés, car cette plage de température entraînerait une fragilité du revenu, entraînant une diminution significative de la résistance aux chocs. Pour les composants sujets à de légers chocs, une trempe à 250-300 degrés peut être utilisée pour équilibrer la dureté et la ténacité.

Q3 : L’acier inoxydable 440B convient-il aux composants de haute précision ? A3 : Oui. Sa stabilité dimensionnelle après traitement thermique est bonne, avec un coefficient de dilatation linéaire de 10,5×10⁻⁶/degré (20-100 degrés), ce qui est inférieur à celui de l'acier inoxydable austénitique. Il convient aux composants de haute précision tels que les chemins de roulement et les noyaux de moules qui nécessitent une tolérance dimensionnelle stricte.

Q4 : Comment améliorer la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable 440B ? A4 : Après le traitement thermique, effectuez un traitement de passivation avec une solution d'acide nitrique à 20-30 % (température ambiante, 20-30 minutes) pour épaissir le film d'oxyde ; appliquer une huile ou un revêtement antirouille pour une protection dans les environnements difficiles ; éviter tout contact avec les ions chlorure et les milieux acides.

Q5 : L’acier inoxydable 440B peut-il être utilisé pour les composants rotatifs à grande vitesse ? A5 : Oui, il convient aux bagues et billes de roulements à grande vitesse. Sa dureté élevée (57-59HRC) et sa bonne résistance à l'usure assurent une longue durée de vie à des vitesses élevées. Il est cependant nécessaire d’assurer une lubrification suffisante pour éviter les frottements secs, qui entraîneraient une usure rapide et des pannes.