Acier inoxydable 440A vs 440B vs 440C : la série martensitique à haute teneur en carbone pour les applications d'usure

 

Quelles sont les plages chimiques déterminantes et le spectre de dureté résultant de 440A, 440B et 440C ?
Les trois qualités partagent une base de 16 à 18 % de chrome. Leur différenciation réside dans la teneur en carbone :440Acontient 0,60-0,75% de C,440Bcontient 0,75 à 0,95 % de C, et440Ccontient 0,95 à 1,20 % de C. Ce carbone croissant permet d'obtenir des volumes plus élevés de carbures de chrome durs. Par conséquent, la dureté typique maximale s'élève d'environ HRC 55-57 pour 440A, à HRC 56-58 pour 440B et jusqu'à HRC 58-60 pour 440C. À mesure que la dureté augmente, la ténacité aux chocs et la résistance à l’écaillage diminuent.

Comment le mode de défaillance principal de l'application doit-il guider la sélection entre ces trois niveaux ?
La sélection doit être motivée par la menace dominante :Pour l’usure/abrasion :Choisissez en fonction de la dureté. 440C est le meilleur pour une usure extrême (roulements,-lames à forte usure). 440B offre un bon équilibre.Pour les impacts/chocs :Donner la priorité à la ténacité . 440A est idéal pour les outils susceptibles de tomber ou d'être soumis à des contraintes latérales (tournevis, certaines cisailles).Pour la corrosion :Tous ont une résistance à la corrosion similaire et modérée. Si la corrosion est la principale préoccupation, un grade différent (par exemple 420) pourrait être plus approprié. Un scalpel chirurgical peut utiliser 440C pour la rétention des bords, tandis que les cisailles de jardin peuvent utiliser 440A pour la résistance aux chocs.

Quelles sont les considérations critiques en matière de traitement thermique communes à tous les aciers de la série 440 ?
Tous nécessitent un traitement thermique précis pour atteindre leurs propriétés : austénitisation, trempe et revenu. Les qualités de carbone plus élevées nécessitent des températures d'austénitisation plus élevées pour dissoudre le volume accru de carbure. Tous sont extrêmement sensibles à la décarburation (perte de carbone en surface) lors du traitement thermique, ce qui crée une peau douce. Par conséquent, un traitement thermique sous atmosphère protectrice (sous vide ou gaz contrôlé) est fortement recommandé pour les dimensions finies. Plusieurs cycles de revenu sont souvent utilisés pour assurer la stabilité et transformer l’austénite retenue.

En termes d’usinabilité et de rectification, comment se comparent-elles ?
L'usinabilité à l'état recuit est équitable pour tous, mais diminue avec une teneur plus élevée en carbone et en carbure.. 440A est généralement le plus facile à usiner. Après durcissement, ils sont inusinables avec des outils classiques ; la finition se fait exclusivement par meulage. La meulabilité devient également plus difficile avec une dureté plus élevée. L’utilisation des meules et des techniques appropriées pour éviter de générer une chaleur excessive est cruciale pour éviter le revenu ou la fissuration de la pièce finie.

Quels conseils de spécification finaux vous garantissent d'obtenir la qualité et les performances appropriées ?
Précisez toujours la désignation AISI exacte : 440A, 440B ou 440C. Ne vous contentez pas de spécifier « 440 inox », car cela peut conduire à recevoir le produit le plus facilement disponible (souvent 440 C), ce qui peut ne pas être optimal. Sur les bons de commande, précisez également la condition requise (par exemple, « Recuit » ou « Durci et revenu à HRC 58-60 »). Pour les applications critiques, exigez un certificat de matériau et envisagez de spécifier une qualité de refusion par électrode consommable (comme 440C-VAR) pour une pureté et une ténacité améliorées.