440a vs 440b en acier inoxydable: grades de dureté martensitique

 

En quoi leurs compositions diffèrent-elles?

440A a 16 à 18% de chrome, 0,6-0,75% de carbone et 0,4-0,6% de molybdène . 440 B augmente le carbone à 0,75-0,95% tout en maintenant le chrome et le molybdène similaire, permettant une plus grande dureté après un traitement de chaleur.

 

Qui offre une meilleure dureté et une résistance à l'usure?

440b atteint 58-60 HRC après traitement thermique, plus dur que le 440A 56-58 HRC. Cela rend 440b plus résistant à l'usure, adapté aux pièces ayant besoin de maintenir des arêtes vives sous la friction.

 

Comment se comparent-ils dans la résistance à la corrosion?

Les deux offrent une résistance à la corrosion modérée similaire dans des environnements secs, le chrome formant une couche d'oxyde protectrice. Ils résistent à la rouille en milieu intérieur mais peuvent se corroder dans des conditions humides ou salées, sans différence significative entre eux.

 

Qu'en est-il de leurs propriétés de fabrication?

440a est légèrement plus facile à machine et à former que 440B en raison du carbone plus faible. Les deux nécessitent un traitement thermique minutieux (extinction et trempage) pour atteindre la dureté totale, 440B nécessitant un contrôle de température plus précis.

 

Où sont couramment utilisés 440A et 440B?

440A est dans les lames de couteau, les roulements et les pièces de soupape . 440 B trouve des applications dans des outils de coupe haute performance, des roulements de précision et des pièces nécessitant une résistance à l'usure supérieure.