Aciers inoxydables martensitiques 440A et 440B : résistance équilibrée à la corrosion et à l'usure à dureté moyenne -

 

Quelles sont leurs compositions de base et leurs différences de propriétés mécaniques ?

Le 440A contient 0,60 à 0,75 % de C, 16 à 18 % de Cr, inférieur ou égal à 0,75 % de Mo, sans nickel. Après traitement thermique (trempe + revenu), il atteint une dureté maximale de 56 HRC, équilibrant la résistance à l'usure avec une protection modérée contre la corrosion pour les environnements secs. Le 440B contient 0,75 à 0,95 % de C, 16 à 18 % de Cr, inférieur ou égal à 0,75 % de Mo, sans nickel. Sa teneur en carbone plus élevée forme davantage de carbures de chrome, permettant une dureté maximale de 58 HRC-2 HRC supérieure à 440A, avec une résistance à la corrosion légèrement réduite. Les deux qualités sont magnétiques et nécessitent un traitement thermique précis pour libérer tout leur potentiel de dureté ; ils sont mous et ductiles à l'état recuit.

Comment leur dureté et leur résistance à l'usure se traduisent-elles dans les applications-d'utilisation finale ?

Le 440A convient aux outils de coupe et aux pièces mécaniques à usure faible-à-moyenne : couteaux de cuisine, cisailles de jardin, petites bagues de roulement et tiges de valve pour machines industrielles sèches. Sa résistance à la corrosion le rend viable pour les applications intérieures avec une exposition occasionnelle à une légère humidité. Le 440B excelle dans les applications à usure moyenne : ciseaux industriels pour matériaux non -abrasifs, composants d'outils de mesure de précision et pièces de déclenchement d'armes à feu. Sa dureté plus élevée améliore la rétention des bords par rapport au 440A, bien qu'il soit plus fragile. Aucune de ces qualités n'est recommandée pour les-pièces à fort impact-leur structure martensitique les rend sujettes à l'écaillage sous de lourdes charges.

Comment leurs résistances à la corrosion se comparent-elles dans différents environnements ?

Le 440A présente la résistance à la corrosion la plus élevée parmi les grades de la série 440-, tolérant des conditions intérieures sèches et une exposition à court-terme à l'humidité ambiante sans rouille significative. Un huilage régulier peut prolonger sa durée de vie dans des environnements semi--extérieurs. La teneur plus élevée en carbone du 440B perturbe le film passif de chrome plus que le 440A, le rendant plus sensible à la rouille dans les environnements humides. Il nécessite des revêtements protecteurs (par exemple, huilage, placage) pour toute utilisation en dehors des espaces intérieurs secs. Les deux qualités ne conviennent pas aux applications marines, côtières ou chimiques. - les qualités durcissant par précipitation comme le 17-4 PH sont de meilleures alternatives pour ces scénarios.

Quels sont les conseils essentiels en matière de traitement thermique pour ces qualités ?

Pour 440A : austénitiser à 1 010 - 1 060 degrés, tremper dans l'huile à température ambiante, puis tempérer à 150 - 200 degrés pour équilibrer la dureté et la ténacité. Évitez de tremper au-dessus de 200 degrés, car cela réduirait considérablement la dureté. Pour 440B : utilisez la même plage de température d'austénitisation (1 010 à 1 060 degrés), trempe à l'huile, puis trempe à 150–200 degrés. . 440 B bénéficie d'une double étape de trempe pour éliminer l'austénite retenue et maximiser la consistance de la dureté. Les deux qualités doivent être trempées immédiatement après la trempe pour éviter les fissures dues aux contraintes résiduelles.

Quelles sont les principales limites et directives d’application ?

Les 440A et 440B ont une mauvaise soudabilité.-le soudage provoque une précipitation de carbure aux joints de grains, entraînant une fragilité et des fissures. L'assemblage mécanique (filetage, ajustement à pression-) est préférable pour l'assemblage. Le 440B coûte un peu plus de 440 A en raison d'un contrôle plus strict de la teneur en carbone, il ne doit donc être utilisé que lorsqu'une résistance à l'usure plus élevée est critique. Choisissez le 440A pour une résistance à la corrosion équilibrée et une dureté moyenne ; sélectionnez 440B pour une résistance à l'usure améliorée dans les applications sèches et à faible -humidité.