Aciers inoxydables ferritiques 434 ou 436 : résistance à la corrosion au molybdène-boostée ou stabilisée

 

Quelles sont leurs compositions de base et leurs principales différences de performances ?

Le 434 contient 16 à 18 % de Cr, 0,75 à 1,25 % de Mo, ≤0,12 % de C. Le molybdène augmente la résistance aux piqûres dans les environnements légèrement chlorés (par exemple, l'air côtier humide), avec une résistance à la traction d'environ 450 MPa. Le 436 contient 16 à 18 % de Cr, 0,75 à 1,25 % de Mo, 0,10 à 0,30 % Nb/Ti, ≤0,12 % C. La stabilisation empêche la corrosion intergranulaire après le soudage, ce qui le rend adapté aux assemblages soudés comme les échangeurs de chaleur. Les deux sont sans nickel-, coûtant 20 à 30 % de moins que le 316L.

Quelles sont leurs performances en termes de résistance à la corrosion dans des conditions-réelles ?

Le 434 résiste à la rouille dans les environnements intérieurs secs et à l'humidité côtière douce (par exemple, les luminaires extérieurs dans les zones côtières intérieures), mais se corrodera dans les brouillards salins. La stabilisation du 436 préserve la résistance à la corrosion dans les joints soudés, ce qui le rend viable pour les petits échangeurs de chaleur soudés et les réservoirs de chauffe-eau (tolère la condensation occasionnelle).

Dans quelles applications un grade est-il préféré à un autre ?

Choisissez le 434 pour les pièces non-soudées : garnitures automobiles, panneaux d'appareils électroménagers et cadres de meubles d'extérieur dans des environnements légèrement humides. Optez pour le 436 pour les assemblages soudés : petits tubes d'échangeur de chaleur, composants du système d'échappement et conduites d'eau à basse-pression.

Quels sont les compromis en matière de coût et de fabrication ?-

Le 436 coûte 8 à 12 % de plus que le 434 (les ajouts de stabilisateurs ajoutent des dépenses), il n'est donc utilisé que pour les applications soudées. Le 434 a une meilleure formabilité que le 436, tandis que le 436 offre une soudabilité supérieure (aucun traitement thermique après-soudage requis).

Quelles sont les principales limites et directives ?

Aucun des deux grades ne correspond à la résistance au chlorure du 316L-mise à niveau vers le 316L pour les environnements marins ou à haute-chlorure. Évitez l'exposition prolongée à des températures supérieures à 600 °C (les deux grades se fragiliseront). Donnez la priorité au 434 pour les pièces non-soudées et légèrement-corrosion ; sélectionnez 436 pour les assemblages soudés à faible-corrosion.