Acier inoxydable 431 vs 440C : dureté et résistance à l'usure
Jul 13, 2026
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Lorsqu'ils sélectionnent de l'acier inoxydable pour des applications mécaniques de haute-usure, de haute-résistance et de précision, les acheteurs comparent souvent les nuances 431 et 440C. Les deux sont des aciers inoxydables martensitiques ; Comprendre les différences de dureté et de résistance à l'usure entre 431 et 440 °C aide les ingénieurs à choisir le matériau le plus approprié pour les arbres, les roulements, les outils de coupe, les moules et divers composants industriels.
Quelle est la dureté de la barre en acier inoxydable 431 ?
Une trempe comprise entre 370 et 570 degrés doit généralement être évitée, car elle réduit considérablement la résistance aux chocs du matériau.
La dureté des barres en acier inoxydable 431 dépend en grande partie du processus de traitement thermique. Une trempe comprise entre 370 et 570 degrés doit généralement être évitée, car elle réduit considérablement la résistance aux chocs du matériau. À l'état recuit, la dureté maximale est d'environ 331 HBW ; après trempe et revenu, la dureté atteint généralement 40 à 50 HRC (ou 360 à 480 HBW).
Détails de dureté par condition :
État recuit (à la livraison- : Max. 331 HBW (environ. 35 HRC) ;
État T (trempé et revenu) : environ . 248-302 HBW ou 25-30 HRC ;
État H (entièrement trempé) : 40 à 50 HRC (environ . 380 à 480 HBW).
Quelle est la dureté de la barre ronde en acier inoxydable 440C ?
La dureté de la barre ronde en acier inoxydable 440C dépend de son traitement thermique. À l'état recuit, il a une dureté Brinell d'environ 223-269 HB (environ . 29-31 HRC). Lorsqu'il est correctement durci et revenu, il atteint une dureté Rockwell de 58 à 60 HRC (et peut parfois atteindre jusqu'à 65 HRC), ce qui en fait le plus dur de tous les alliages d'acier inoxydable standard.
Acier inoxydable 431 vs 440C : composition chimique
| Élément | AISI431 | AISI440C |
| Carbone (C) | 0.12 – 0.22 | 0.95 – 1.20 |
| Chrome (Cr) | 15.00 – 17.00 | 16.00 – 18.00 |
| Nickel (Ni) | 1.50 – 2.50 | - |
| Manganèse (Mn) |
Inférieur ou égal à 1,00 |
Inférieur ou égal à 1,00 |
| Silicium (Si) |
Inférieur ou égal à 1,00 |
Inférieur ou égal à 1,00 |
| Molybdène (Mo) | - | 0,75 (typique) |
Acier inoxydable 431 vs 440C : propriétés mécaniques (après traitement thermique)
| Propriété | AISI 431 (Q&T) | AISI 440C (trempé) |
| Dureté (Rockwell) | 30 – 40 HRC | 58 – 62 HRC |
| Résistance à la traction | 850 – 1 000 MPa | 1 800 – 2 000 MPa |
| Limite d'élasticité | 650 – 800 MPa | 1 300 – 1 500 MPa |
| Élongation |
Supérieur ou égal à 15% |
≈ 2% |
Acier inoxydable 431 vs 440C : Spécifications du traitement thermique
| Processus | AISI431 | AISI440C |
| Recuit | 680 – 800 degrés (refroidissement lent) | 840 – 900 degrés (refroidissement lent) |
| Durcissement (Quench) | 950 – 1050 degrés (huile/air) | 1010 – 1070 degrés (huile/air) |
| Trempe | 550 – 650 degrés (pour la ténacité) | 150 – 200 degrés (pour maintenir la dureté) |
| Traitement par le froid | Généralement pas requis | Recommandé (sous-zéro) pour la stabilité |
L'acier inoxydable 431 est-il plus résistant que 440C ?
Le 440C est nettement plus dur et plus résistant à l'usure-que l'acier inoxydable 431.. 440C contient plus de carbone (jusqu'à 1,20 %), ce qui lui permet d'atteindre 58 à 62 HRC après traitement thermique, ce qui le rend idéal pour les bords de couteaux et les roulements. À l'inverse, le 431 contient moins de carbone et atteint 40 à 48 HRC, mais offre une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure ténacité.
Acier inoxydable 431 vs. 440C : résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable 431 est généralement supérieure à celle du 440C. Contenant environ 15 à 17 % de chrome (Cr) et 1,25 à 2,50 % de nickel (Ni), le 431 fonctionne bien dans les environnements atmosphériques, d'eau douce et marins doux. Bien que le 440C contienne 16 à 18 % de chrome, sa forte teneur en carbone (0,95 à 1,20 %) conduit à la formation de carbures de chrome, ce qui réduit légèrement sa résistance à la corrosion.
Acier inoxydable 431 vs. 440C : usinabilité
Les aciers inoxydables martensitiques 431 et 440C sont tous deux des aciers inoxydables martensitiques durcissables, mais le 431 offre une usinabilité nettement meilleure.. 431 a un indice d'usinabilité d'environ 48 %, tandis que le 440C est difficile à usiner et provoque une usure importante des outils, entraînant généralement un indice de seulement 20 à 25 %.. 431 offre un avantage en termes de coût lors de l'usinage de pièces de formes complexes, tandis que le 440C est généralement sélectionné lorsqu'une résistance supérieure à l'usure est le principal objectif. exigence.
Acier inoxydable 431 ou. 440C : comment choisir ?
431 : Couramment utilisé pour les composants structurels soumis à des contraintes élevées qui nécessitent également une résistance à la corrosion, tels que le matériel marin, les arbres de pompe, les tiges de valve, les boulons et les composants aérospatiaux.
440C : Utilisé presque exclusivement dans les applications nécessitant une résistance exceptionnelle à l’usure et au frottement. Les applications courantes incluent les roulements à billes, les sièges de valve, les instruments chirurgicaux et les lames de couteaux haut de gamme-pour usage intensif-.
Fabricants de barres en acier inoxydable ASTM A276 431/440C
| Formulaire de produit | Gamme de tailles (diamètre/largeur) | Longueur | Tolérances standards |
| Barre ronde (étirée à froid) | 2,0 mm – 50,0 mm | 3m / 6m | ISO h8, h9, h10, h11 |
| Barre ronde (sol sans centre) | 5,0 mm – 100,0 mm | 3m / 6m | ISO h8, h9 (précision) |
| Barre ronde (laminée à chaud/pelée) | 20,0 mm – 300,0 mm | 4m – 6m | ASTMA484 |
| Barre Carrée | 10mm – 150mm | 3m – 6m | Laminé à chaud/étiré à froid |
| Barre hexagonale | 5,0 mm – 75,0 mm | 3m – 4m | Étiré à froid |
| Barre plate | (T) 3 – 60 mm × (L) 20 – 200 mm | 3m – 6m | HRAP (mariné) |
Conditions d'approvisionnement (Traitement thermique)
| Grade | Condition | Description | Exigence de dureté |
| 431 | État A | Recuit |
Inférieur ou égal à 285 HBW |
| 431 | Condition T | Tempérament intermédiaire (Q&T) | 248 – 302 HBW (typique) |
| 431 | État H | Trempé et revenu | 285 – 341 HBW (typique) |
| 440C | État A | Recuit (doux pour l'usinage) |
Inférieur ou égal à 269 HBW |
| 440C | Endurci* | Traité thermiquement par l'utilisateur (trempe + revenu) | 58 – 62 HRC (après HT) |
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