Aciers inoxydables ferritiques 430 vs 410 vs martensitiques : coût décoratif-efficace vs soudable résistance modérée

 

Quelles sont leurs compositions de base et leurs principales différences de performances ?

Le 430 contient 16 à 18 % de Cr, inférieur ou égal à 0,12 % de C, sans potentiel de durcissement-offrant une résistance à la traction d'environ 450 MPa, une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et une excellente formabilité pour l'emboutissage. Le 410 contient 11,5 à 13,5 % de Cr, inférieur ou égal à 0,15 % de C, traitable thermiquement-à une dureté d'environ 45 HRC et résistance à la traction d'environ 520 MPa-offrant une résistance à l'usure et une soudabilité modérées pour les pièces mécaniques. Le 430 n'est pas-traitable thermiquement-et reste ductile dans toutes les conditions, tandis que le 410 nécessite une trempe et un revenu pour libérer tout son potentiel de résistance.

Comment leurs propriétés conviennent-elles à des applications distinctes ?

Le 430 est le premier choix pour les pièces décoratives et légères : panneaux d'appareils électroménagers, dosserets de cuisine, garnitures architecturales et bases d'ustensiles de cuisine, bénéficiant de sa finition de surface lisse et de sa formabilité. Le 410 domine les pièces mécaniques soudées à résistance modérée : arbres de pompe, corps de vannes, composants d'équipement agricole et brûleurs de four, idéaux pour les environnements industriels secs.

Comment leurs résistances à la corrosion se comparent-elles dans des conditions réelles- ?

Le 430 offre une meilleure résistance à la corrosion atmosphérique que le 410, tolérant des conditions intérieures et extérieures sèches sans rouille significative. Il se corrodera dans les environnements côtiers ou humides sans revêtements protecteurs. La faible teneur en chrome du 410 limite sa résistance à la corrosion aux environnements intérieurs secs ; il rouille rapidement dans des environnements chimiques humides ou doux à moins d'être recouvert (par exemple, galvanisation, revêtement en poudre). Aucune des deux qualités ne convient aux applications marines ou de traitement chimique - mise à niveau vers 304 ou 316 pour ces cas d'utilisation.

Quels sont les compromis de fabrication-entre les deux qualités ?

le 430 présente une excellente formabilité pour l'emboutissage profond et l'emboutissage mais une mauvaise soudabilité (risque de sensibilisation et de fragilisation) ; l'assemblage mécanique (rivetage, collage) est préféré. Le 410 est soudable avec un préchauffage à 150–200 degrés et un revenu après -soudure pour éliminer les contraintes résiduelles -, ce qui le rend adapté aux assemblages mécaniques soudés. Les machines 430 sont plus rapides et avec une usure des outils inférieure à celle du 410, en particulier à l'état recuit.

Quelles sont les principales limites et directives de sélection ?

430 est sujet à la fragilisation à des températures supérieures à 600 degrés ; Le 410 maintient une résistance modérée jusqu'à 300 degrés. Les deux qualités coûtent 30 à 40 % de moins que le 304, ce qui les rend idéales pour les applications sensibles aux coûts-et à faible-corrosion. Sélectionnez le 430 pour les pièces d'estampage décoratives et légères- ; choisissez 410 pour les composants mécaniques soudés à résistance modérée-dans des environnements secs.