416 vs 303 gratuit-Usinage des aciers inoxydables : usinabilité martensitique vs austénitique

 

Quelles sont leurs compositions de base et leurs principales différences de performances ?

416 (UNS S41600) contient 11,5 à 13,5 % de Cr, inférieur ou égal à 0,15 % de C, 0,15 à 0,35 % de S et aucun nickel. Il peut être traité thermiquement-à 45 HRC pour une résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les pièces usinées à haute résistance-. Le 303 (UNS S30300) contient 17 à 19 % de Cr, 8 à 10 % de Ni, 0,15 à 0,35 % de S, à faible teneur en carbone. Il est non-magnétique, ne peut pas être durci à la chaleur- et offre une résistance à la corrosion comparable à celle de l'acier inoxydable 304. Les deux nuances contiennent des inclusions de soufre qui brisent les copeaux pendant l'usinage, réduisant ainsi l'usure des outils et améliorant la finition de surface.

Comment leurs propriétés d'usinage-libres répondent-elles aux différents besoins de production ?

Les ajouts de soufre et la structure martensitique du 416 permettent un usinage à grande vitesse-de pièces telles que les tiges de valve, les arbres de pompe et les fixations qui nécessitent un traitement thermique après-usinage pour la dureté. La structure austénitique et la teneur en soufre du 303 permettent un usinage de précision de pièces non durcies comme les engrenages, les boîtiers de capteurs et les composants d'équipement de transformation des aliments qui nécessitent une bonne résistance à la corrosion. Les machines 416 sont plus rapides que le 303 dans des conditions non durcies, tandis que 303 produit des finitions de surface plus lisses pour les applications esthétiques ou critiques en termes de précision.

Comment leurs résistances à la corrosion et leur dureté se comparent-elles pour les applications-d'utilisation finale ?

Le 416 a une faible résistance à la corrosion-limitée aux environnements intérieurs secs comme les intérieurs de machines industrielles. Il rouillera rapidement dans les environnements humides ou côtiers sans revêtements de protection. Le 303 offre une résistance modérée à la corrosion, tolérant une légère humidité et une exposition atmosphérique intérieure/extérieure, bien qu'il ne soit pas recommandé pour les environnements marins ou chimiques. La dureté traitable thermiquement du 416 - (jusqu'à 45 HRC) surpasse la dureté maximale du 303 de 20 HRC (recuit), ce qui en fait le meilleur choix pour les pièces à forte usure -.

Quels sont les domaines d’application typiques de ces deux qualités ?

Le 416 est utilisé pour les pièces mécaniques usinées qui nécessitent résistance et résistance à l'usure : soupapes de moteur, composants d'armes à feu et fixations industrielles pour environnements secs. Le 303 est spécifié pour les pièces usinées avec précision qui nécessitent une résistance à la corrosion : composants d'instruments, raccords de machines de transformation des aliments et boîtiers d'appareils électroniques. Aucune des deux qualités ne convient aux assemblages soudés. - les ajouts de soufre réduisent la soudabilité et augmentent le risque de fissuration.

Quels sont les principaux conseils et limites de fabrication ?

Usinez les deux nuances avec des outils en carbure et un liquide de refroidissement à haute-pression pour minimiser l'usure des outils due aux inclusions de soufre. Chauffez-traitez le 416 immédiatement après l'usinage (trempe à 980 degrés, revenu à 200 degrés) pour obtenir une dureté et une résistance à l'usure maximales. Évitez d'utiliser le 416 dans des environnements corrosifs et le 303 dans des applications à forte-usure-choisissez 17-4 PH ou 316L comme alternative aux exigences qui se chevauchent.