317L VS 904L ACTEUR INOXED: Corrosion High-Alloy

 

En quoi leurs compositions chimiques diffèrent-elles?

317L contient 18 à 20% de chrome, 11-15% de nickel, 3-4% de molybdène et de carbone inférieur ou égal à 0,03% . 904 l possède 19 à 23% de chrome, 23-28% de nickel, une résistance à la corrosion 4-5%.

 

Qui offre une meilleure résistance à la corrosion?

904L surpasse 317L dans des produits chimiques agressifs comme l'acide sulfurique et les solutions de chlorure élevé, avec une résistance aux piqûres beaucoup plus élevée (pré) . 317 l suffit pour des environnements industriels moins sévères.

 

Comment se comparent-ils dans les propriétés mécaniques?

Les deux ont une résistance à la traction similaire (environ 515-550 MPa), avec 904L offrant une meilleure ductilité . 317 l a une meilleure résistance au fluage à des températures élevées, tandis que 904L excelle dans le travail à froid.

 

Quelles sont les différences de coût et d'application?

904L est significativement plus cher que 317L en raison du nickel et du cuivre élevé. Il est utilisé lorsque 317L échoue dans des produits chimiques extrêmes, tandis que 317L est rentable pour le traitement des déchets industriels.

 

Où 317L et 904L sont-ils couramment utilisés?

317L est dans les réservoirs de traitement chimique et les plates-formes offshore . 904 l trouve des applications dans la production d'acide sulfurique, l'équipement pharmaceutique et les réglages de corrosion extrêmes.