Acier inoxydable 316 ou 316L

Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre l’acier inoxydable 316 et 316L ?

A1 : La principale différence réside dans la teneur en carbone : le 316 a une teneur maximale en carbone de 0,08 %, tandis que le 316L a une teneur maximale en carbone de 0,03 %. Cette faible teneur en carbone du 316L empêche la formation de carbures de chrome aux joints de grains lors du soudage ou du traitement thermique (450-850 degrés), éliminant ainsi la corrosion intergranulaire dans la zone affectée thermiquement-. En revanche, le 316 peut être sensible à la corrosion intergranulaire après soudage sans post-traitement thermique.

Q2 : En quoi les propriétés mécaniques du 316 et du 316L diffèrent-elles ?

A2 : Les propriétés mécaniques sont similaires, mais le 316 a une résistance légèrement supérieure en raison de sa teneur en carbone plus élevée : le 316 a une résistance à la traction supérieure ou égale à 515 MPa et une limite d'élasticité supérieure ou égale à 205 MPa, tandis que le 316L a une résistance à la traction supérieure ou égale à 485 MPa et une limite d'élasticité supérieure ou égale à 170 MPa. 316L a une ductilité légèrement meilleure. (allongement supérieur ou égal à 45 %) par rapport au 316 (allongement supérieur ou égal à 40 %). Les deux qualités ont une excellente soudabilité et formabilité, le 316L étant plus adapté au soudage multi--passes.

Q3 : Dans quelles applications le 316L doit-il être préféré au 316 ?

A3 : 316L est préféré dans : 1. Les structures soudées qui ne peuvent pas subir de recuit de solution de soudage après-(par exemple, grands réservoirs de produits chimiques, plates-formes offshore). 2. Environnements sujets à la corrosion intergranulaire (par exemple, usines chimiques manipulant des acides, systèmes d'eau à haute-température). 3. Applications de haute-applications de haute pureté (par exemple, fabrication pharmaceutique et de semi-conducteurs) où la lixiviation des ions métalliques doit être minimisé. 4. Composants à parois minces- nécessitant plusieurs passes de soudage, car le 316L réduit le risque de corrosion des soudures.

Q4 : Quand l’acier inoxydable 316 est-il un meilleur choix que le 316L ?

A4 : 316 est préféré dans : 1. Applications nécessitant une résistance plus élevée (par exemple, composants structurels, tuyaux à haute-pression) où le traitement thermique après-soudage est réalisable. 2. Composants non-soudés (par exemple, pièces estampées, composants usinés) où la corrosion intergranulaire n'est pas un problème. 3. Projets sensibles au coût-, car le 316 est généralement 5-10 % moins cher que 316L en raison d'exigences de production inférieures. 4. Applications à haute température (inférieure ou égale à 870 degrés) où une teneur en carbone plus élevée améliore la résistance au fluage.

Q5 : Le 316 et le 316L ont-ils la même résistance à la corrosion dans les environnements chlorés ?

A5 : Oui, leur résistance à la corrosion des chlorures est presque identique. Les deux contiennent 2-3 % de molybdène, offrant une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements riches en chlorures. La différence de teneur en carbone n’affecte pas la résistance à la corrosion des chlorures ; elle impacte uniquement la résistance à la corrosion intergranulaire après soudage. Pour les applications marines, côtières ou chimiques exposées aux chlorures, les deux qualités sont supérieures au 304, le choix dépendant des exigences de soudage.