310 VS 330 ACIER INOXED: Powerhouses à haute température

 

En quoi leurs compositions chimiques diffèrent-elles?

31 0 contient 24-26% chrome, 19-22% nickel, et 0. 20% de carbone max. 330 a 17-20% chrome, 34-37% nickel et 0,15% de carbone max, avec un nickel plus élevé pour une stabilité accrue à haute température.

 

Ce qui fonctionne mieux à des températures extrêmes?

310 excelle dans une utilisation continue jusqu'à 1150 degrés, résistant à l'oxydation et à la mise à l'échelle. 330 gère les températures légèrement inférieures (jusqu'à 1038 degrés) mais offre une meilleure résistance à la carburation, ce qui le rend idéal pour réduire les atmosphères dans les fours.

 

Comment se comparent-ils dans la résistance à la corrosion?

310 a une meilleure résistance à la sulfuration et à la corrosion à haute température, adaptée au traitement chimique. 330 résiste bien à la carburation, ce qui la rend meilleure pour les pièces de fournaise dans des environnements riches en carbone, bien que les deux soient à la traîne 316 en milieu aqueux.

 

Qu'en est-il de leurs propriétés de fabrication?

310 est plus formable et soudable, avec une bonne ductilité pour les formes complexes. 330 Warde-Hardens plus rapidement, nécessitant un recuit pendant le travail à froid, mais sa teneur élevée en nickel le rend stable dans une chaleur prolongée.

 

Où sont les 310 et 330 couramment utilisés?

310 est utilisé dans les incinérateurs, les pièces de chaudière et les réacteurs chimiques. 330 trouve des applications dans les répliques des fournaises, les paniers de traitement thermique et les fours, en particulier dans les atmosphères carburisées ou réductrices.