309 VS 310 ACIER INOXED: poids lourds à haute température

 

En quoi leurs compositions chimiques diffèrent-elles?

309 contient 22-24% de chrome, 12-15% de nickel et 0,20% de carbone maximum . 310 a un chrome plus élevé (24-26%) et du nickel (19-22%), ce qui améliore sa résistance à l'oxydation à haute température et sa stabilité.

 

Ce qui fonctionne mieux à des températures extrêmes?

310 prospère dans une utilisation continue jusqu'à 1150 ° C, surperformant 309, ce qui convient jusqu'à 1040 ° C . 310 résiste mieux à la mise à l'échelle et à l'oxydation dans une chaleur extrême, ce qui le rend idéal pour les revêtements de fournaise et les composants du four.

 

Comment se comparent-ils dans la résistance à la corrosion?

Les deux offrent une bonne résistance à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées . 310 a une meilleure résistance à la sulfuration et à la corrosion à haute température, tandis que 309 se comporte adéquatement dans des environnements thermiques moins graves.

 

Qu'en est-il de leurs propriétés de fabrication et de soudage?

Les deux sont soudables avec des techniques standard, bien que 310 puisse nécessiter plus de soins pour éviter la croissance des grains pendant le soudage . 309 a une forte formabilité légèrement meilleure, mais les deux durcissent modérément et peuvent nécessiter un recuit pour un travail à froid complexe.

 

Où sont les 309 et 310 couramment utilisés?

309 est utilisé dans les pièces de la fournaise, les échangeurs de chaleur et les doublures du four fonctionnant à des températures élevées modérées . 310 trouve des applications dans les incinérateurs, les composants de la chaudière et l'équipement de traitement chimique exposé à une chaleur extrême.