Aciers inoxydables austénitiques 304 vs 316 : la norme universelle vs le spécialiste de la marine

 

Le 304 contient 18 à 20 % de chrome et 8 à 10,5 % de nickel. Il forme une couche passive robuste qui résiste à la rouille dans l'air et l'eau douce, mais est vulnérable aux piqûres lorsqu'elle est exposée aux ions halogénures (comme le chlorure). Le 316 ajoute 2 à 3 % de molybdène à la formule 304. Cet ajout réduit considérablement le taux de croissance des piqûres dans les environnements contenant du chlorure-, ce qui le rend environ 2 à 3 fois plus résistant à la corrosion saline que le 304. Le 316 contient également un peu plus de nickel (10 à 14 %), ce qui améliore sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) par rapport au 304.

Quelles sont leurs performances en matière de résistance à la corrosion dans des environnements-réels ?

Le 304 fonctionne parfaitement dans les atmosphères urbaines et intérieures, en eau douce et dans la transformation des aliments (non-salés). C'est la norme pour les éviers, les comptoirs et les garde-corps intérieurs. Le 316 est le choix obligatoire pour l'architecture côtière, la quincaillerie marine, les piscines et les implants médicaux. Il peut résister à une exposition continue aux brouillards salins et à l’eau saumâtre, où le 304 montrerait rapidement des signes de rouille.

Dans quelles applications un grade est-il irremplaçable par rapport à l’autre ?

Choisissez 304 pour les applications-sensibles aux coûts et non-marines. Il est irremplaçable dans l'industrie agroalimentaire pour les équipements manipulant des produits non-chlorés en raison de sa biocompatibilité prouvée et de son moindre coût. Optez pour le 316 pour toute application à moins de 500 mètres des côtes ou impliquant du sel. Il est irremplaçable dans les plates-formes pétrolières offshore, les usines de dessalement et les aménagements de yachts où la panne du 304 serait catastrophique.

Quels sont les compromis en matière de coût et de fabrication-entre les deux qualités ?

Le 316 coûte généralement 20 à 30 % de plus que le 304 en raison de sa teneur en molybdène et de sa teneur plus élevée en nickel. Le 304 est légèrement plus ductile et plus facile à emboutir que le 316, ce qui le rend meilleur pour les pièces embouties complexes. Le 316 est plus dur et plus résistant, ce qui peut augmenter l'usure de l'outil pendant l'usinage, mais offre une durabilité supérieure à long terme dans des conditions difficiles.

Quelles sont les principales limites et directives de sélection ?

Le 304 ne doit jamais être utilisé dans des environnements marins ou là où des -sels de déglaçage sont présents. Le 316 est excessif pour les applications intérieures dans les climats secs ; le surcoût n'apporte aucun retour sur investissement. Utilisez la « règle des 500 mètres » : si le projet est à moins de 500 mètres de l'océan, précisez 316 ; sinon, le 304 est le champion économique.