Aciers inoxydables austénitiques 304 ou 316 : résistance à la corrosion de qualité générale-ou marine-

 

Quelles sont leurs compositions de base et leurs principales différences de performances ?

Le 304 contient 18 à 20 % de Cr, 8 à 10,5 % de Ni, inférieur ou égal à 0,08 % de C et pas de molybdène. Il a une résistance à la traction d'environ 515 MPa, une excellente formabilité et une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et chimique légère. Le 316 ajoute 2 à 3 % de molybdène à la chimie de base du 304, avec 16 à 18 % de Cr, 10 à 14 % de Ni, inférieur ou égal à 0,08 % de C. Le molybdène augmente son indice équivalent de résistance aux piqûres (PREN) à ~ 31, par rapport à PREN du 304 d'environ 19, améliorant considérablement la résistance à la corrosion des chlorures. Les deux qualités sont non -magnétiques à l'état recuit et deviennent légèrement magnétiques après un travail à froid.

Quelles sont leurs performances en matière de résistance à la corrosion dans des environnements-réels ?

Le 304 est idéal pour les environnements intérieurs secs, extérieurs à l'intérieur des terres et pour les environnements chimiques doux : ustensiles de cuisine, boiseries architecturales, équipements de transformation des aliments (aliments non salés) et canalisations d'eau douce. Il rouillera dans les environnements côtiers ou marins en raison des piqûres de chlorure.316 domine les applications marines, côtières et de traitement chimique : échangeurs de chaleur à eau de mer, matériel de plate-forme offshore, équipement d'aquaculture en eau salée et réservoirs de fabrication pharmaceutique. Il résiste aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans l'eau de mer à 50 degrés pendant des années. Dans les environnements acides (par exemple, acide sulfurique dilué), le 316 surpasse également le 304, bien qu'aucun des deux grades ne convienne aux acides concentrés.

Quels sont les domaines d’application typiques pour chaque qualité ?

Le 304 est le choix par défaut pour les utilisations-sensibles aux coûts et non-corrosives : éviers en acier inoxydable, pièces d'appareils électroménagers, mains courantes dans les bâtiments intérieurs et garnitures automobiles. Le 316 est spécifié pour les applications où l'exposition au chlorure est inévitable : matériel marin (boulons, supports), composants de ponts côtiers, échelles de piscine et pipelines de traitement chimique manipulant des fluides contenant du chlorure-.

Quels sont les compromis en matière de coût et de fabrication-entre 304 et 316 ?

Le 316 coûte 20 à 30 % de plus que le 304 en raison de sa teneur en molybdène, ce qui en fait un choix privilégié uniquement lorsque la résistance à la corrosion des chlorures est requise. Le 304 a une formabilité et une soudabilité légèrement supérieures à celles du 316, avec des taux d'écrouissage - inférieurs lors du formage à froid (par exemple, emboutissage profond dans des bassins d'évier). Les deux qualités peuvent être soudées avec des métaux d'apport standard (308 pour 304, 316 pour 316), mais 316 soudures nécessitent un décapage après-soudage pour restaurer la résistance à la corrosion dans des environnements difficiles.

Quelles sont les principales limites et directives de sélection ?

Le 304 ne doit jamais être utilisé dans des environnements marins, côtiers ou à haute teneur en chlorure.-passez au 316 pour éviter les piqûres et la rouille prématurées. Le 316 n'est pas à l'abri de la corrosion dans des conditions extrêmes (par exemple, saumures concentrées chaudes)-pour ces scénarios, choisissez les grades super austénitiques (par exemple, 254SMO) ou duplex (par exemple, 2205). Lors de la sélection entre les deux, donnez la priorité au 304 pour le coût et usage général; sélectionnez 316 pour une exposition au chlorure ou une légère résistance chimique.